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铝电解槽阴极块形状的优化 电解槽技术及技术指标法国彼施涅铝公司在开发电解槽后，于年初又起动了有台电解槽的系列。在此以后，世界上又有个电解系列采用此项技术，并将系列电流提高到近（简称型电解槽） 图1 霍尔-埃鲁 铝电解槽示意图 在电解槽运行中，一个具有挑战性的问题是阴极碳块成分的磨损。这个问题显而易见会缩短设备寿命。尽管事实上，阴极炭块的磨损与钠渗透的降解在过去已经进行了深入的研究，对潜在的现象仍然存在几个问题。磨损的来源可以是化学，电化学和机械的原因。结构和在内衬碳表面和铝液和电解质混合液的大量交换看起来是磨损的主要因素。它们依赖于碳材料，孔隙率，氟化铝的含量和熔融氧化铝的扰动。据目前的研究，电流密度的影响是占主要地位。事实上，电流密度分布曲线和阴极普遍的W型磨损曲线直接相关。 尽管有实际利益，很少有研究致力于集电极棒或碳块组件对金属的电稳定性影响。在一些这些调查中，提出为了使电流密度更均匀设计修改的阴极。不幸的是，这些研究没有考虑到碳块的磨损。 本论文从设计角度探讨了阴极块的这个问题。一个AP-30型电解槽阴极组件三维有限元模型第一次被开发。该模型接下来用于调查块表面上电流密度对其磨损率的影响。这些结果将产生的阴极寿命的预测模型。集电极棒和炭块组件的设计修改提出在优化过程中采用经济分析作为对不同的操作标准比较的基础。 2、数学模型 一个AP-30铝电解槽正在研究阴极炭块组件示意图如图2所示。集电极棒是碳钢制成用铸铁密封。内衬碳是由石墨化碳制成。在块表面的液体是铝液和电解质的混合，它的比例依赖于槽的热稳定性和电流流动。 图2 AP-30阴极炭块组装和识别模型的边界条件（阴极块的四分之一） 为了模拟块组件中电位的分布和传热，根据以下假设建立数学模型： 槽子寿命主要受阴极上的非均匀电流密度影响； 瑞尼和威尔金对AP-30阴极块电化学磨损形曲线进行的测度仍然保留； 瑞尼和威尔金发现
磨损速率与时间无关； 在整个磨损过程
阴极电压降（CVD）保持不变；
集电极棒内嵌铜和钢之间的接触热阻可以忽略不计（内嵌铜已被添加到集电极棒以达到优化的目的，见图9）； 阴极碳材料的导电性认为是各向异性的。各向异性和阴极的挤压制备工艺直接相关。 控制方程的电势分布和传热，然后可以表示为 (1) (2) 是电导率，V是电势，k是导热系数，T是温度。体积热源项代表了焦耳效应，它由下式给出： (3) 电场是由公式（1）中电势V的解得到的，其中 公式（1）和（2）的边界条件如下： 在混合液的表面（边界1，图2）： （4） 在于槽壁接触的表面，在阴极组件的底面以及在集电极棒的密封面（边界2和，图2）： （5） h是热传导系数：T（n）为集电极棒表面或块的外表面温度处的温度。是槽周围的环境空气温度。暴露于周围空气的表面传热系数h，已与自然对流的相关性的实证估计（边界2）。对于接触的绝缘壁或与底部的电池的块组件的表面，该系数小时计算，以便考虑到所有的材料层之间的块和空气以外的壳（边界）的整体热电阻。 对于密封铸铁表面的接触电阻（边界3，图2）： （6） 为两接触面之间单位长度的导电率，V为每个表面的电压。 在混合液上表面（边界4，图2）： （7） 在棒的末梢（边界5，图2）; （8） 是被许多块分隔的电解槽的电流 最后，一个施加在中央平面上和在阴极以及混合液的横向表面对称的边界条件（边界6，图2）： （9） 数值解 以上公式（1）~（3）和边界条件（4）~（9）用牛顿-拉普森残余量有限元法解决。计算由一个有270000节点的网格执行。对于电势和温度的分布，当残差的总和满足下面标准时，称为收敛 （10） 的大小为0.001，虽然用了更精细的网格大小和更严格的收敛标准，但结果并没有显着改善。铝液-壁界面是特别关注的问题。的确，在这个界面（图3），导热系数下降了两个数量级的大小，电阻率下降了