矿井提升机主轴及其深度指示器设计.docVIP

第一节 钢丝绳的选择 钢丝绳是矿井提升设备的主要组成部分，它关系到提升设备的安全可靠地运行；也是矿山钢材消耗量较大的项目之一。正确的选择钢丝绳，不仅有助于矿井的安全生产，而且将可以节约大量的优质钢材。生产矿井几十年来的实践经验以及国外的经验证明，必须根据不同的工作条件，相应选用不同结构的钢丝绳，才能取得较好的经济效果。 提升钢丝绳的有关规定： 1）《规程》规定：立井提升宜采用同向捻的提升钢丝绳，平衡尾绳采用圆股钢丝绳时，其与提升容器的连接装置应为转环式。 2）《规程》规定：专为升降人员以及升降人员和物料用的提升钢丝绳，钢丝绳的韧性不低于特号钢丝的韧性标准，专为升降物料和平衡用的，不得低于Ⅰ号钢丝的韧性标准。 提升钢丝绳的一些实践经验： 为了合理地选择提升钢丝绳的品种结构，对一些生产矿井实践经验总结个对比的经验介绍如下： 1）当井筒中淋水较大或淋水的酸碱度较高，在作为回风井的井筒中提升时，应该选用镀锌钢丝绳，这对于防锈防腐有很好的效果。 2）立井中使用圆股钢丝绳时，从钢丝绳的受力状态分析并为生产实践证实，同向捻钢丝绳较交互捻钢丝绳具有较长的寿命。 3）立井提升钢丝绳的强度损失，主要是由于疲劳产生的断丝，造成钢丝绳报废。在这种条件下，异形股钢丝绳和线接触钢丝绳和圆股钢丝绳相比具有较长的寿命。 副井提升作业多种多样，应以最大的终端重力计算和选择钢丝绳。对提矸，运人和下料三种最经常的情况进行比较。对提矸时以终端重力最大，故以此选择钢丝绳，但需对提人时的安全系数进行校验。对于下放大件设备，也需对照具体情况进行核算，必要时采取相应措施以保证提升的安全。 一车矸石为矿车的额定载重1.5t，因此提矸时的一次提升重量为： 　　 Q=4×1.5t=6t 提人时，每人重量按70kg计算，其终端有效质量为： Q人 =（98+72）×70kg=11900kg 提升高度 H=415m 尾绳环高度 Hh=15m 初估井塔高 Hj=22m 钢丝绳最大悬垂长度 Hc= Hj+Hh+H=15+22+415=452m 主钢丝绳安全系数： 升降物料时： ma≥8.2-0.0005Hc=8.2-0.0005×452=7.97 升降人员时： ma≥9.2-0.0005Hc=9.2-0.0005×452=8.97 　　拟用四绳摩擦提升机，n1=4，因为副井用于升降人员，取钢丝绳抗拉强度σB=1850N/mm2 主绳每根每米重 　　选用三角股钢丝绳作主绳，绳6×37股-1850-34.5-特-镀锌-顺捻，左捻和右捻各两根，单根每米重=42N/m，直径d=34.5mm，绳中最粗钢丝绳直径δ=1.6mm，全部钢丝拉断力之和Qd=825000N 尾绳多采用等重尾绳或重尾绳，设尾绳根数n2=2，则每根尾绳每米重： 考虑到扁钢丝绳造价高，尽量选用不旋转钢丝绳，由于货源问题，可暂选用普通圆股钢丝绳充当尾绳，加强日常维护。暂选绳6×37-1550-52-Ⅰ-镀锌，左右捻各一根，每根每米重=94.36N/m，直径d=52mm，由于两根尾绳的每米重力大于四根主绳每米重，因此该提升系统为重尾绳提升系统，尾绳和主绳每米重力差为： △=2q-4p=2×94.36-4×42=20.72N/m 对于重尾绳提升系统，由于重罐位于井口时主绳中的静张力最大，故以此验算主绳的安全系数 提矸时， = = 7.79 7.97 所选钢丝绳不合适，应重新选择，知道满足要求为止。 重新选择，选用三角股钢丝绳，绳6×37股-1850-43-特-镀锌-顺捻，左捻和右捻各两根，单绳每米重P=65.5N/m，直径d=43mm，δ=2.0mm，Qd=1285000N 尾绳采用6×37-1550-65-Ⅰ-镀锌，左、右捻各一根，q=147N/m，d=65mm △=2q-4p=2×147-4×65.5=32N/m 可按重尾绳提升系统计算 主绳安全系数校验 提矸时， ma=10.77.97 提人时， ma=108.97 主绳的实际安全系数均大于允许最小值，所选钢丝绳可用。 第二节 多绳摩擦提升机的选择 多绳摩擦式提升机的主要部件有主轴、主导轮、主轴承、车槽装置、减速器、深度指示器、制动装置及导向轮等。 多绳摩擦提升机提升系统示意图如下： 多绳摩擦提升机的优点： 在国内外，多绳摩擦提升机飞跃发展，其发展速度远远超过单绳缠绕式提升机，这是