深部厚煤层综放沿空留巷风流控制技术的研究及应用研究报告.docx

“深部厚煤层综放沿空留巷风流控制技术的研究及应用”研究报告编制单位：XX公司XX煤矿“深部厚煤层综放沿空留巷风流控制技术的研究及应用”研究报告XX煤矿位于河南省XX，矿井属于煤与瓦斯突出矿井，采深达700多米，主采煤层为二1煤层，煤层松软、瓦斯压力大，为确保综放工作面回采期间的安全生产及工作面的正常接替，结合我矿实际情况，分析研究了深部厚煤层综放沿空留巷工作面采用“Y”型通风系统可行性报告、利用顺层和穿层钻孔控制工作面瓦斯涌出等内容，着力解决采空区漏风、沿空留巷及工作面瓦斯超限等问题，项目研发后，可保证工作面顺利回采，为矿井安全生产提供了重要保障，具有较高的推广价值。立项背景根据矿井采掘布局调整，原12021大工作面调整为12030工作面和12050工作面，先采12050工作面，后采12030工作面，12050工作面回采时采空区侧采用沿空留巷方式作为12030工作面的胶带顺槽，且回采期间通风方式为“Y”型通风，工作面的瓦斯经过采空区及沿空留巷段进入总回风，但留巷过程中风流从采空区经过，会携带大量瓦斯，给工作面回采带来安全隐患。为保证工作面回采期间的安全生产，通过风流控制，着力解决采空区漏风、沿空留巷及工作面瓦斯超限等难题，探索出一条适合于XX煤矿的深部厚煤层沿空留巷风流控制技术，为以后沿空留巷回采工作面提供有力依据。第二章 研究要解决的关键问题及技术途径根据XX煤矿现场地质条件及煤层的赋存条件，运用理论分析、数值模拟、工程类比等方式，摸清影响采空区涌出量大，沿空留巷瓦斯易超限等关键问题，通过成立专门的课题研究小组，抽调精干力量进行集中攻关，确定了项目研究的关键问题及技术途径如下：1、厚煤层综放开采条件下，分析沿空留巷的整体环境及可行性，并根据现场条件，制定适合矿井自身的沿空留巷设计方案2、采用“Y”行通风的可行性研究3、“Y”型通风节能方式风量分配与调节研究报告4、基于“Y”型通风方式治理瓦斯的研究第三章 详细的研究内容根据XX煤矿自身条件，借鉴学习同行业相关技术，总结分析了防止沿空留巷段巷道向采空区漏风、沿空留巷段瓦斯易超限等内容，并针对性的解决项目研究过程中遇到的技术难题，主要研究内容如下：1、12050工作面地质与生产条件调查2、12050工作面沿空留巷可行性分析3、确定沿空留巷设计方案4、采用“Y”行通风的可行性研究5、“Y”型通风节能方式风量分配与调节研究报告6、基于“Y”型通风方式治理瓦斯的研究第一节 研究项目地点地质与生产条件调查一、12050工作面概况12050工作面位于副井西北侧，该工作面为二1煤层，北侧为采区保护煤柱，南侧为大巷保护煤柱，西邻12070工作面（未开采），东邻12030工作面（未开采）。12050工作面设计3条煤巷，即轨道顺槽、胶带顺槽、工作面切眼；3条底抽巷，即轨道底抽巷、胶带底抽巷、切眼底抽巷。工作面标高：-260～-320m，工作面埋深：623～720m，顺槽方位327°，工作面倾向长度1000m，工作面切眼长度119m，工作面可采长度为867m。工作面平面示意图见图1-1。图1-1 12050工作面平面示意图12050工作面顺槽为梯形断面，采用梯形对子棚+抬棚联合支护，对子棚间距600mm。（1）轨道顺槽设计长度928m，掘进断面16.4m2，净断面14.8m2，巷道净高3.2m，顶部净宽3.8m，底部净宽5.5m；（2）胶带顺槽设计长度933m，掘进断面17.2m2，净断面16m2，巷道净高3.4m，顶部净宽3.8m，底部净宽5.6m；（3）工作面切眼设计长度119m，为矩形断面，掘进断面21.3m2，净断面20.2m2，巷道净高2.8m，净宽7.2m，采用锚网钢带+锚索支护顶板，主、副切眼交错打设锚网钢带及锚索，并打设单体液压支柱π型梁抬棚加强支护，在主、副切眼交接处打设单体液压支柱π型梁抬棚支护，一梁三柱，柱间距600mm。12050工作面共布置3条底抽巷，即胶带底抽巷、切眼底抽巷、轨道底抽巷，均位于二1煤层底板以下8～14m的层位，轨道顺槽底抽巷长度980m，与轨道顺槽内错3.3m；胶带底抽巷长度976m，在胶带顺槽正下方；工作面切眼底抽巷长度131m，位于二1煤层底板以下8～14m的层位，工作面切眼的正下方。二、煤层情况据勘探钻孔资料和已揭露地质资料，该工作面煤层厚度较为稳定，煤厚为0.7m～9.6m，平均煤厚5.5m，受褶皱控制煤层产状及厚度局部变化较大。预计该掘进工作面煤层倾角3～10°，平均为4°。 煤层呈粉末状，少量块状，结构简单，局部含夹矸1～2层，有分叉现象，仅局部存在夹矸，夹矸单层厚度0.04～0.3m，夹矸岩性为泥岩或炭质泥岩。煤厚变异系数：173个探煤厚点，平均煤厚5.99m，s=1.08，r=s/x×100％=16％，煤层可采性系数：Km＝n′/n