50万吨年煤焦油精制装置安装工程复式压缩机安装试运转的方案.docVIP

目录 1工程概况 2 2 编制依据 2 3施工准备 2 4施工程序及方法 3 5质量控制点及质量保证措施 12 6安全技术措施 13 7施工机具及措施用料 15 8施工进度计划 16 9HSE管理体系 17 10质量管理体 17 1工程概况 1 编制说明 1.1本方案适用于甘肃宏汇能源化工有限公司1000万吨煤炭分质利用项目一期工程50万吨/年煤焦油精制装置安装工程（Ⅳ标段）中往复式压缩机安装试运转方案。 1.2压缩机参数 序号 名称 规格型号 数量 主要参数 1 液相加氢新氢压缩机 C-201AB DW-12.8/(24-112)-X 2台 介质名称：新氢 流量：12.8m3/min 入口操作温度：40℃ 操作压力：进口2.4MPa(G) 出口11.2MPa(G) 2 加氢精制新氢压缩机C-301AB MW-26.6/(24-192)-X 2台 介质名称：新氢 流量：22.73m3/min 入口操作温度：40℃ 操作压力：进口2.4MPa(G) 出口19.2MPa(G) 3 加氢裂化循环氢压缩机C-501AB DW-5.5/(160-182)-X 2台 介质名称：循环氢 流量：5.5m3/min 入口操作温度：40℃ 操作压力：进口16MPa(G) 出口18.2MPa(G) 2 编制依据 2.1《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 2.2《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 2.4 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.6设备随机资料 3施工准备 3.1 压缩机设备图纸、安装说明书、安装及验收规范等资料齐全。 3.2 吊装机械、钳工安装与找正找平机械、管道加工机械、焊接机械等施工机具，煤油、白布、木方等材料，水平仪、千分尺等仪器到位，性能良好，满足施工需要。 3.3 组织施工人员认真熟悉施工图纸、安装说明书及验收规范，技术负责人对施工人员进行技术交底。 3.4基础验收 a.基础移交时，办理基础中间交接手续。 b.基础上应有明显的标高基准线及纵、横中心线。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 c. 基础复测的允许偏差应符合下要求 压缩机基础尺寸及位置的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 机组各中心线 ±20 基础标高 -20 基础外形尺寸 ±20 基础面水平度（每米） 5 基础面水平度（全长） 10 基础垂直度（每米） 5 基础垂直度（全长） 10 地脚螺栓孔 (1)中心位置 (2)深度 (3)孔壁铅垂度 ±10 +20 10 4施工程序及方法 4.1施工程序 施工准备→设备开箱检验→基础处理→安装就位→找正、找平→一次灌浆→二次找正→二次灌浆→拆检清洗回装→联轴器对中→压缩机试运行 4.2施工方法 4.2.1 设备开箱验收及保管 a.设备的开箱检验应在业主方、供货方、监理方及施工方相关人员参加下，按照装箱清单进行。核实压缩机、附属设备及零部件的名称、型号、规格、数量，不得有缺件、损坏、锈蚀等情况；检查产品合格证、随机技术文件及专用工具。 b.对所有部件应妥善保管、存放，严防丢失、损坏、锈蚀。对专用工具清点造册，施工完毕后如数交还业主。 4.2.2基础处理与垫铁布置 a.清洗基础表面油污，并铲出麻面，麻点应分布均匀，深度不宜小于10mm。 b.清除地脚螺栓孔内杂物和积水。 c.基础放置垫铁处剔成坑状且平整，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。 d.垫铁布置在靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下方。每组垫铁数量不得超过四块，允许有一组斜垫铁。 4.2.3 压缩机组安装 4.2.3.1压缩机组装顺序 机身、电机安装→曲轴安装→连杆、十字头安装→填料、接筒、气缸安装→活塞安装→刮油器、气阀安装→随机管路安装→→仪表调试→压缩机试车 4.2.3.2机身安装 a.对主机进行解体处理，作详细拆卸记号及记录，特别是轴瓦、连杆、十字头、大小头瓦、十字头销，保证回装时不会出错。 b.将机身里的污物、铁锈除尽，仔细检查有无裂纹和砂眼等缺陷。 c.起重机将机身整体吊放到基础垫铁上就位，吊装过程中保持机身基本水平和稳定。 d.钳工对机身进行找正，应使垫铁组与机身底座完全接触，均匀受力。机身水平度应用水平仪检测，纵向水平在十字头滑道的前后两点的位置上测量，水平度不应超过0.1mm/m；横向水平度在机身轴承座孔处测量，水平度不应超过0.05mm/m。并以两端数值为准，中间值做参考，两者水平度偏差不得大于0.05mm/m。 e.待曲轴安装后，需在曲轴颈上复测水平度，不应超过0.1mm/1