天然气球罐防腐工程施工技术的方案.docVIP

天然气球罐防腐工程 施 工 技 术 方 案 编制单位： 编制人： .5.29 第一节 编制依据及说明 一、编制依据： 1． GBT 8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第一部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的腐蚀等级和处理等级》 2． GB50221-2001《钢结构工程质量检验评定标准》 3 .SH3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 4 SY0043-2006《油气田地面管线机设备涂色标准》 5. HGJ229-1991《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 6 .HG/T20587-1996《化工建筑涂装设计规定》 7.我公司长期施工实践中总结出的经验 二、编制说明 在本工程施工中我公司严格遵循但不限于以下的规范： 1. 《石油化工工程施工及验收统一标准》SH/T3508-96。 2. 施工当地标准。 3. 施工图引用的标准和规范。 4. 严格按照合同的质量管理要求进行。 三、工程概况 1. 工程名称： 2. 建设地点： 3. 招标范围: 4. 发包方式： 5. 计划工期： 6. 工程质量要求： 7. 资金来源： 8. 本工程采用监理制， 9. 现场条件： 四、施工条件 1. 为保证本防腐工程的质量，本防腐工程由我公司具有成熟施工经验的专业施工队伍进行施工。施工人员熟练掌握有关标准规范，熟悉防腐材料性能，具有必要的施工机具及质检手段，并有完整的质量保证体系，防腐工程施工期间，材料供货厂商并进行现场技术服务。 2. 本工程按下列标准规范进行施工及验收： GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 SH3022-1999《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》 SHJ43-1991《石油化工企业设备与管道表面色及标志》 3. 防腐工程施工前，详细了解防腐材料的特性及施工要求，制定详尽合理的防腐施工方案。对防腐材料进行抽检，合格后方可施工。 4. 金属表面除锈质量的高低，直接影响防腐工程的寿命。必须严格按照设计文件要求的除锈等级进行除锈。 5. 防腐工程施工现场的环境温度及湿度必须符合有关规范及防腐材料本身的要求。 6. 防腐施工中各道工序（如除锈、底漆、面漆）之间必须进行质量检查，前道工序合格后方可进行下道工序的施工，最后一道工序完毕应进行彻底检查，发现有不合格的缺陷时，应修补合格。 7. 防腐工程施工完毕表面实干后，应进行膜厚测定，涂层膜厚应满足设计要求。 8. 防腐工程全部完工后，养护周期应符合涂料说明书的规定。 第二节 技术要求 一、适用范围 涂层名称 涂刷道数 干膜厚度（μm） 外防腐环氧底漆 2道 80 外防腐氟碳漆面漆 2道 80 外防腐漆膜总厚度 160 内防腐环氧树脂 2道 80 内防腐玻璃钢衬里 2道 240 内防腐总厚度 320 2. 涂料施工说明 2.1 防腐处理底漆、面漆及固化剂、稀释剂等应互相匹配，由同一生产厂家配套供应。涂敷环境条件应符合涂料说明书的要求。雨、雷、雾、风沙天气不能施工，气温＜10℃，相对湿度＞75％的天气不能施工。 2.2 防腐施工涂料配比按照产品说明书进行，环氧涂料内防腐层施工检验参照SY/T0319-98《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》。氟碳漆防腐层施工质量检验参照SY/T0320-98《钢制储罐氯磺化聚乙稀外防腐层技术标准》的规定。 二、防腐施工技术条件 1. 为了保证防腐工程的质量，防腐工程应由具有成熟施工经验的专业施工队伍进行施工。熟练掌握有关标准规范，熟悉防腐材料性能，具有必要的施工机具及质检手段，并有完整的质量保证体系。防腐工程施工期间，材料供货厂商应进行现场技术服务。 2. 防腐工程施工前，应详细了解防腐材料的特性及施工要求，并制定详尽合理的防腐施工方案。并宜对防腐材料进行抽查，合格后方可施工。 3. 金属表面除锈质量的高低，直接影响防腐工程的寿命。必须严格按照设计文件要求的除锈等级进行除锈。 4.防腐工程施工现场的环境温度及湿度必须有符合有关规范及防腐材料本身的要求。 5.防腐施工中各道工序（如除锈、底漆、面漆）之间必须进行质量检查，前道工序合格后方可进行下道工序的施工，最后一道工序完毕后应进行彻底检查，发现有不合格的缺陷时，应修补合格。 6. 防腐工程施工完毕表面实干后，应进行膜厚测定，涂层膜厚应满足设计要求。 7. 防腐工程全部完工后，养护周期应符合涂料说明书的规定。 8.防腐涂层的表面色和标志色应符合SHJ43-1991《石油化工企业设备与管道表面色及标志》的要求。 三、施工作业程序 1.外防腐 施工准备——脚手架搭设——除锈——清除表面灰尘——检查合格——环氧底漆2道——检查合格——氟碳漆面漆2道——检查合格——现场清