桥林厂房的项目焊装车间工程施工的方案.docVIP

综合说明 1.1总体概述 1.1.1通过认真审阅该工程的有关工程施工图纸资料，在分析了本工程承包的特点、难点和各种影响施工的因素后，我们有充分的信心，在确保工程质量、安全、文明施工的前提下全面完成本工程合同规定的承包范围内的全部任务。 1.1.2 我公司具有较强的承包施工组织实力，对钢结构制作，安装及彩钢板压型、安装上有独到之处，我们将全力以赴，做好施工前期准备，通过对劳动力、机械设备、材料、技术、施工方法的充分准备，实现工期、质量及社会信誉的预期目标。 1.1.3为了保证本工程最终质量，我公司将按ISO9001标准建立严格的项目质量保证体系，加强施工过程控制及质量验收制度，绝不违章施工，绝不使用不合格材料，以优质服务，对甲方负责的施工准则接受监理和甲方监督，完成好该项工程。 1.1.4 为了确保工程施工全过程中的安全生产，我公司拥有完善的管理制度，充分考虑施工过程中可能遇到的困难，有针对性地采取相应的措施。 1.1.5严格按照甲方及监理认可的施工组织设计进行组织施工，全过程全方位接受甲方、监理及设计人员对工程施工进度、质量、安全的监督管理。 1.2 编制说明 本方案编制根据上海市机电设计研究院有限公司提供的施工图及 国家有关技术规范，验收标准和施工规范等。编制原则为确保建筑施工安全性、指导性和可操作性为宗旨。 1.3 工程概况 1.3.1 基本概况 该工程为东华汽车实业有限公司桥林厂房项目一期工程焊装车间钢结构安装工程。工程地点座落于南京市浦口区。该工程占地面积27468平米,建筑面积26952平米，檐口高度为16.450M，主要结构形式屋面为正放四角锥网架形式，支撑形式为多点箱型柱，墙面为檩条加双层彩钢板维护结构。 工期要求：2015年9月20日开工 2016年2月7日完工 工期：140天（日历天） 质量要求：合格 1.3.2 主体 钢柱、梁为焊接H型钢，纵向设置十字交叉圆钢及角钢柱间支撑。门式钢架主钢构件采用Q345B，型钢采用Q235B, 构件总重量800吨，钢柱主要规格为H300-900*210*6*10*11000, 该规格钢柱的最大重量832㎏；H300-800*240*6*10*11475， 最大重量为940㎏； 钢梁主要规格为H1000-800*200*6*10*7141； 最大重量为630㎏； H800*200*6*10*16671；最大重量为1300㎏； H1000-800*200*6*10*7147檩；最大重量2376㎏；檩条采用Z型檩条材质为Q345A。主要规格为Z250*83/77*20*1.8。 屋面布置十字交叉圆钢及角钢组成的屋面水平支撑，Z型檩条下设L50×3隅撑，单层彩钢板。 立墙钢架之间以墙梁连接，设Z型檩条，单层彩钢板。 1.4 编制依据 1.4.1依据中国海诚工程科技股份有限公司提供的工程设计图纸. 1.4.2 实地勘察施工现场 1.4.3 本工程主要采用的技术标准、规范及规程 《工程测量规范》（GB50026-93） 《建筑安装工程质量评定统一标准》（GB50300-2001） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《钢结构质量检验评定标准》（GB50221-95） 《钢结构高强螺栓施工及验收规范》（JGJ82-91） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ18-96） 2. 劳动力和材料投入计划及其保证措施 2.1劳动力计划保证措施 2.1.1 在钢结构预制阶段，在加工厂投入50名施工人员进行钢结构预制加工。在钢结构吊装阶段，投入40名施工人员进行钢结构工程、檩条及彩钢板安装工程施工。 2.1.2为保证劳动力合理分配，公司派专人进现场进行管理。 2.2材料投入计划及保证措施 2.2.1钢结构加工阶段，一次性采购齐钢板材及次结构钢材；钢结构加工50%后，定购加工檩条及彩钢板；在钢结构安装阶段，其它材料随进度计划提前采购进场。 2.2.2根据材料投入计划，材料供应部门准备充足的材料款，以保证材料的及时供应。 3. 施工进度计划和施工工期的保证措施 3.1施工进度计划 (详见施工进度计划表) 3.2施工进度保证措施 3.2.1用周计划控制分部分项工程进度，安全施工，确保工程如期完成。 3.2.2配备足够的各工种人员，以满足施工需要，进场时进行技术培训及安全教育。 3.2.3材料供应部门按工程进度计划，采购物资提早进场，验证并测试质量，决不人为的造成材料短缺影响工程施工进度。 3.2.4加强施工管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，前道工序施工为