振动筛的使用及维护.doc

振动筛的使用及维护 开机前准备： 1、一般要求： (1)、必须经过本工种专业和安全、技术培训，取得操作资格后，方可上岗作业。 (2)、熟悉本作业的工艺作用（分级、脱泥、脱水等）、产品指标。 (3)、熟悉本岗位设备开、停机的程序和操作，以及检查、分析防止简单故障的方法。 (4)、上岗时，按规定穿戴好劳动保护用品。 2、安全规定： 振动筛应当空载启动，不准振动筛超负荷运行，振动筛的激振源（振动电机）部分必须安装防护罩。 ▲安全警告！ 严禁在振动筛运行时进行以下操作：紧固设备备螺栓、擦拭振动电机等；清理筛孔及处理故障，必须停机进行。 3、工作前准备 (1)、筛面应平整，无破损、松动现象，接缝处应严密，振动筛的筛孔、筛缝不应过大、过小和过度磨损现象。 (2)、筛面和前后溜槽不应有积料、堵塞现象，筛机不应带负荷开机。 (3)、集控启动时，工作人员应离开设备的运转部位，在开关附近监视设备的启动情况。 4、正常操作时的规定 (1)、按启动循序启动筛机，在达到额定转速后，注意筛机在运行过程中有无异常声响和振动，发现问题及时处理。 (2)、在确认设备运转正常后，方可给料，给料不宜过大或过小，应均匀给料。运行中应密切注意给料变化。 (3)、注意观察筛箱运转过程中振动是否平稳，是否有异常的摆动现象，如有发现及时汇报停机处理。 (4)、在运转过程中要时刻注意振动电机的温度，并诊听各部位的声音，发现问题及时汇报处理。 (5)、筛机必须在空载启动，待筛机运转平稳后，开始均匀给料，停机前先停止给料，待物料排净后再停机。 (6)、筛机正常运行中，应注意观察筛上物料的分布情况和筛分效果，经常检查筛下物料的粒度组成，防止跑粗。 振动电机（振动力）的调整： 振动电机的两端偏心块为可调式。出厂前经过空载试车，各项参数已调试好，安装后一般不需要再调整。如需改变振幅时，增大或减少同一振动电机上同一端的两偏心块重合度，振动力减少或增加。 1、卸下防护罩，旋转两端可调偏心块压紧螺栓； 2、对称调节两端偏心块，保持两边角度一致，方向一致，使所需激振力刻度线对准轴端的基准线； 3、旋紧偏心块上的压紧螺栓； ▲安全警告！ 禁止在无电机防护罩的情况下开机，以免造成人身伤害。 反向锤击聚氨酯楔形块，使其脱离压框角铁，从出料端取出筛板。 驱动部分润滑： 1、在正常工作条件下，振动电机运转累计1000小时左右后， 应从两端注油嘴注入适量的（每次约20克）3#锂基润滑脂，加油前清洗轴承、轴承室、轴承压盖。 2、电机若停放半年或较长时间再次使用时，应检查润滑脂是否变质，若已变质，应立即清洗干净并更换新的润滑脂。 使用与维护： 1、开机前检查各部件的紧固螺栓，不得松动。电机累计运行10小时内为初运转时间，在此时间内，应经常检查并紧固各部件的紧固螺栓，严防松动。 2、振动电机的使用与维护详细参见振动电机使用说明书。 3、橡胶减震垫和电机轴承年检时最好更换。电机累计运行时间超过1000小时后，应对轴承进行检查，若有严重损伤时，应立即更换。 4、设备长期搁置重新启动使用时，必须检查电机绝缘情况。 用500V兆欧表检查定子绕组对地绝缘电阻不得小于20兆欧，否则应对定子绕组进行干燥处理，干燥处理时温度要均匀，不得超过120℃。 5、物料喂进时，应使物料均匀喂入，避免大的冲击，以保证筛机的正常、连续工作。 6、开、停机时，筛面不得有留存物料。 7、设备运行时如有不正常现象，如异常声响、电机转速上不去、异常发热等，应立即停机检查，排除故障后方能开机。 ▲安全警告！严禁设备带故障运行。 开机时，先开该设备，再开给料装置，停机时，操作相反特殊情况的处理： 运行中发现下列情况应立即通知上道工序停止给料并停机处理：大面积的筛网破损，造成严重的混料；大片筛网松动，影响筛机的正常工作等。 出现压筛现象时，应清理筛网后再启动，不允许超负荷启动。 设备使用后应做工作： 1、就地启动时，接到停机信号后，待设备上无物料后，方可按下停机按钮进行停机。 2、集控开车时，由调度集中控制停车。 3、交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐，方可离开。 4、应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班筛机的运转状况、出现的故障及存在的问题，按要求认真填写好本班运转日志，履行完交班手续后，方可交接。 电控柜的操作程序 首先接通电控柜电源，合上柜内的空气开关，红色为停止按纽，绿色为启动按纪。按下A2启动按纽，接触器通电，变频器通电，然后将启停旋纽，旋至（启）的位置，变频器输出电流使电机转动，通过调位器调节电流大小，来控制电机转速，已达到最佳效果。在振动筛运行平稳时方可进料，严林带料启动，A1为输送机启动按纽，红A1为停止按纽。 输送机的操作及维护 不定期检查，输送机各传动部分是否松动、缺油，皮带是否跑偏（如跑偏应及时调整）。