蚕丝厂副产品反冲洗废水及蚕沙环保治理高浓度废水废渣处理的项目技术的方案.docVIP

xxxxxx茧丝绸科技有限公司 副产品、反冲洗废水及蚕沙环保治理 项目 技 术 方 案 xx***环保有限责任公司 目 录 第一章 项目概况 1 第二章 设计依据和原则 2 第三章 设计水量和水质 3 第四章 工艺选择及工艺技术介绍 4 第五章 工艺流程及工艺说明 5 第六章 主要构筑物、设备和设计参数 7 第七章 电气自控 9 第八章 主要设备及运行成本 11 第九章 项目实施进度 13 第一章 项目概况 xxxxxx茧丝绸科技有限公司项目厂址县铝工业区占地面积约120亩，总投资额为20327万元1）立缫废水水量大，有机物污染浓度低，目前厂方已经建设有一套废水处理系统,用于处理这部分废水。（2）副产品加工(煮茧)废水量小，但有机物污染浓度极高。缫丝废水是一种含N、P 高的无毒有机废水，其主要成分为丝胶和蚕蛹蛋白，若直接排放到河道将使河道迅速富营养化，造成河道发黑变臭。另外还会产生大量的蚕沙，如这部分固体废弃物不处理，容易造成环境污染及蚕病流行及发生。 目前公司建有一套低浓度污水处理系统(压力生化塔+砂滤+活性炭过滤工艺)用于对低浓度废水(缫丝废水)进行处理，处理后的污水回用于车间。但是，该套系统无法降解低浓度废水中的有机质，这些有机质在砂滤+活性炭过滤处理过程中被吸附于吸附剂（石英沙和活性炭）上，然后通过定期反冲洗砂滤+活性炭过滤器，以保持该套处理系统的处理效果。 反冲洗出来的废水含有较高的有机质，以及悬浮物，且色度高，不能直接外排到环境中。为减少二次污染，业主决定对反冲洗废水及副产品废水进行达标处理后排放。我公司根据现场调研及水质特点分析，以达标处理为目标，又具备固定投资少运行费用工艺GBJ15－88）《建筑给排水设计规范》； （3）、（GB8978—96）《污水综合排放标准》； （4）、（GBJ14-87）《室外排水设计规范》； （5）、（GBJ69--84）《给排水工程结构设计规范》； （6）、参考xx地方性环保法规及管理要求； （7）．业主提供的相关资料和我公司技术人员的现场勘察资料。 设计原则 （1）遵守国家对环境保护制定的法规、标准及规范，服从总体规划，执行各种相关的标准和规定。 （2）因地制宜地选用污水处理工艺，做到技术先进、实用、安全可靠、处理效果稳定，经处理后水质达标，并减少占地面积。 （3）尽可能地减少废水处理站对周围环境的不良影响，防止二次污染。 （4）适当地考虑自动化操作，以简化操作管理和减轻工人的劳动强度，并易于维护保养。 （5）节约能源，最大限度降低运行费用，工程投资少，面积小，见效快。 （6）尽量采用新材料、新产品以延长设备的使用寿命。 3、设计内容 (1) 对工艺流程的选择说明； (2)对工艺处理构筑物选型说明； 第三章 设计水量和水质 1、处理规模 1）副产品加工废水水量：20 m3/d 2）现有低浓度有机废水系统产生的渣水量：20 m3/d （按48立缫机设计） 3）蚕沙(蚕粪为主)的量：50T/d，含水率20%。 2、废水进水水质 由于业主未能提供相关水质指标，设计进水水质如下，其中反冲洗废水水质见表1，副产品废水水质见表2。 表1：反冲洗废水水质 pH COD BOD5 SS 6-7 300-400mg/L 150-300mg/L 500mg/L 表2：副产品废水水质 pH COD BOD5 SS 9-10 15000-20000mg/L 10000-2000mg/L 5000mg/L 以上两种废水混合后的COD约8000-10000mg/L。 表3 蚕沙成分表 总磷 总氮 总钾 有机质 含水率 1.03-1.83% 2．83-2.97% 3.5-4.4% 67.8%-80% 20-25% 3、设计出水水质 废水处理后达到《缫丝厂工业水污染物排放标准》表1的要求。 表4：出水水质 BOD5 COD pH SS NH3_N ≤40mg/L ≤100mg/L 6-9 ≤70 mg/L ≤25 第四章 工艺选择及工艺技术介绍 1、工艺的选择 根据缫丝废水水质的具有偏碱性，煮丝、缫丝工段废水污染物浓度较低，水量连续；而副产品加工废水水量低间歇排放，污染物浓度高，废水中的悬浮物高等特点，采用自有知识产权的层流、涡流、脉冲式 (TLP)快速高效厌氧生物反应器处理再进行好氧处理，最后阶段进行深度达标工艺处理，外加生物沙滤的组合技术。 2、工艺技术简介 TLP快速高效厌氧发酵技术是本公司自发研制的专有技术，采用先进独特的流体力学原理和固液气三相分离技术和生物发酵技术集成创新，设计具有自主知识产权的生物厌氧反应器装置，独创之处是反应器内形成多个反应区，反应液形成涡流、层流、脉冲流，固、液、气三相分离达到最佳反应分离效果，并在反应装置内加入具有自主知