3：数控机床故障基本知识.pptVIP

数控系统的可靠性 数控机床要求有高可靠性. 衡量可靠性指标的有： MTBF—平均无故障时间 MTTR—排除故障的修理时间 有效度A： A=MTBF/（MTBF+MTTR） 数控机床属于技术密集型和知识密集型设备,从系统 的基本观点和原理出发,考察研究对象,无论是机械或电气方面的问题,都要二者兼顾. 2. 自修复系统 当诊断软件发现数控机床在运行中某一模块有故障时，系统在CRT上显示的同时，自动寻找备用模块并接上。 特点：实用但成本比较高，而且只适合总线结构的CNC系统。 3.检查故障的出现率和重复性 故障发生的时间和次数 加工同类工件故障出现的概率 将引起故障的程序段重复执行多次,观察故障的重复性 4.检查系统的输入电压 输入电压的波动，电压值是否在正常范围 附近有否使用大电流的装置 5.检查环境状态 CNC周围的温度状况 电气控制柜空气过滤器的状况 系统周围是否有振动源引起系统的振动 6.外部因素 故障前是否修理或调整机床 故障前是否修理或调整CNC系统 机床附近有无干扰源 使用者是否调整过CNC系统的参数 CNC系统以前是否发生过同样故障 7.检查运行情况 在运行过程中是否改变过工作方式 系统是否处于急停、锁住状态 熔丝是否已熔断 机床是否做好运行准备 系统是否处于报警状态 方式选择开关设定是否正确 速度倍率开关是否设定为零 进给保持按钮是否被按下 8.检查机床状况 机床是否调整好 运行过程中是否有振动产生 刀具状况是否正常 间隙补偿量是否合适 工件测量是否正确 机床各信号电缆是否有破裂和损伤 信号线和电源线是否分开走线 9.检查接口情况 屏蔽线接地是否正确 电源线和CNC系统内部电缆是否分开安装 继电器接触器的线圈和电动机等处是否加装有噪声抑制器 一、诊断步骤和要求 故障检测（确定有否故障） 1.故障诊断 故障判断（确定故障性质） 故障定位（确定故障部位） 2.故障诊断要求： 故障检测方法简便有效 使用的诊断仪器少而实用 故障诊断的所需的时间尽可能短 3.故障诊断原则 先外部后内部 先机械后电气 先静后动 先公用后专用 先简单后复杂 先一般后特殊 例：一台FANUC 0T数控车床Z轴回零不准，常常是由于降速挡块位置走动所造成。一旦出现这一故障，应先检查挡块，再检查编码器、位置控制等环节 总之,各种故障诊断方法各有特点，要根据故障现象的特点灵活的组合应用。 4.保证“接地”良好 “接地”是数控机床安装中一项关键的抗干扰技术措施。电网的许多干扰都市通过“接地”对机床起作用的。 接地的要求: 接地要可靠（接地电阻应小于100欧姆） 接地线要粗（应大于电源线的截面积） 一、诊断常用的仪器仪表及工具 1.仪器仪表 万用表—可测电阻、交直流电压、电流 相序表—可检查直流驱动装置输入电流的相序 示波器—检查信号波形 1.仪器仪表 钳形电流表—不断线检测电流 振动检测仪—可测机床振动情况 检脉冲发生笔与逻辑测试笔—检测输出电平,以判别其功能正常与否. 2. 工具 “+”、“一”螺丝刀 钳子 镊子 烙铁等. 模块五 数控机床故障诊断的 常用仪器与技术资料 模块三： 数控机床故障诊断的方法 二、常用故障诊断方法 1.直观法（望闻问切） 问—机床的故障现象、加工状况等 看—CRT报警信息、报警指示灯、熔丝断否、元器件烟熏烧焦、电容器膨胀变形、开裂、保护器脱扣、触点火花等 听—异常声响（铁芯、欠压、振动等） 闻—电气元件焦糊味及其它异味 摸—发热、振动、接触不良等 2.CNC系统的自诊断功能 开机自诊断—系统内部自诊断程序通电后动执行对CPU、存储器、总线和I/O等模块及功能板、CRT、软盘等外围设备进行功能测试，确定主要硬件能正常工作。例: FANUC 10TE系统的数控机床，开机 后CRT显示： FS107E 1399B ROM TEST：END RAM TEST 未通过测试 故障可能：参数丢失、支持电池失效 或接触不良等. 3.数据和状态检查 CNC系统的自诊断不但能在CRT上显示故 障报警信息，而且还能以多页“诊断地址” 和“诊断数据”的形式提供机床参数和状态 信息 接口检查 参数检查 二、常用故障诊断方法 接口检查—系统与机床、系统与PLC、机床与PLC的输入/输出信号，接口诊断功能可将所有开关量信号的状态显示在CRT上，“1”表示通，“0”表示断。 例：NCP400L