工控网实验报告.docVIP

张彬彬 自0941 091844142 工控网实验报告---皮带顺控系统设计 实验目的 学会掌握皮带机顺序控制系统程序设计和硬件配置连接 熟悉和掌握PLC控制原理和运行环境 二．实验原理 应用PLC原理按照设计要求设计程序，将程序输入微型计算机后不断地进行仿真与调试，直至程序正确后，将其下载到PLC中，并按照程序的要求将PLC S7—300模块与实验箱用导线相连接，再对实验箱进行相关的操作。PLC设计所用的程序一般使用梯形图较为方便和简洁，另一方面，实验所使用的软件为STEP7编程软件，开发或设计一个SIMATIC系列PLC应用系统必须基于STEP7软件包进行组态和编程，用户可以再STEP7中编写程序和对硬件进行组态，并将用户程序和硬件组态信息下载到CPU，完成以后就可以执行各种自动任务了。 三．实验设备 1）西门子S7—300系列PLC 2）电源模块：PS 307 5A 3）CPU模块：CPU 315-2DP 4) 以太网通讯模块：CP 34-1 5) DI模块：16点24vDI模块 6) DO模块：16点24vDO模块 7) AI/AO模块 8）微型计算机一台 9）实验箱一台（附带相关导线接口） 四．网络要求 1）S7-300 PLC与上位监控计算机采用以太网连接，PLC的IP地址为：192.168.0.10 2）S7-300 PLC作为主站连接至Profibus-DP网络中，网络地址为2，DP网络的传输速率为1.5Mbps。 五．实验控制要求 上下游按照物料流动方向而定，物料流动方向为下游。本系统上游至下游的设备分别为：1#皮带机—》2#皮带机—》3#皮带机—》4#皮带机。 每条皮带机的操作方式均为机旁操作与集中操作两种，由机旁操作箱的转换开关来决定操作方式。转换开关选择到机旁模式时，由机旁操作箱操作皮带机，机旁操作箱内设置机旁启动/停止/故障复位按钮，带运行指示灯及故障指示灯。转换开关选择到集中模式时，由中央控制室的HMI画面远程操作皮带机，进行顺序控制。 选择为集中模式时，顺序启动由下游设备(4#皮带机)顺序启动至上游设备(1#皮带机)，各设备启动延时时间为5s，顺序停止由上游设备(1#皮带机)顺序停止至下游设备(4#皮带机)，各设备停止延时时间为10s。任何一级设备由于故障造成停机不影响其下游设备的运行，需立即停止其上游的所有设备，当故障消除后，由故障复位按钮进行复位，直至运行至上游设备。 每条皮带机旁均设置预告铃，集中控制时要求先进行启动预告，响铃时间为20s，整个系统内所有的皮带机均选择为集中模式时才允许进行启动预告响铃，响铃期间不允许启动顺控系统，响铃完毕后才允许启动整个顺序控制系统。当正常停止整个顺控系统后，必须重新进行启动预告后方能再次启动整个系统。 每条皮带机均有电流检测，0-100A电流信号经电流互感器变送为4-20mA信号送至PLC的AI模块，PLC的AI模块量程为0-20mA。电流超过70A时，作为故障停止设备运行。 机旁操作箱的按钮信号连接至PLC的DI模块，机旁操作均为单体设备操作，各设备之间无连锁关系，集中操作为整个系统的顺序控制，所需的启动信号及程序设计中所需的中间变量自行设计。 六．实验步骤 1）打开桌面上的STEP7软件，创建新项目保存在F盘中 2）选中左边窗口中的SMATIC 300 Station，在右边窗口就可以看到hardware和CPU的图标，双击hardware就会进入硬件组态界面 3）在硬件组态界面中依次填入各个机架的型号，完成组态后，单击“Save and compile”命令把组态和设置的参数保存到系统数据模块中以备CPU调用 4）在“Getting started”项目窗口中右击“Blocks”,在出现的下拉菜单中选择“Insert New Object”，再选择“Function”，在随后出现的对话框中定义新的创建的功能块为FC1，FC2… 6）双击FC1，将预先写好的程序输入其中，并加以保存 7）编译和模拟仿真无误后将程序下载到PLC中的CPU中，并按照程序的要求连接PLC于CPU之间的导线 8）在实验箱中完成先关操作，检查是否满足实验设计的要求 七．试验程序 八．实验感想 通过此次实验，让我对PLC设计环境更加熟练和了解，对STEP7软件的设计编程有了更加熟练的掌握。其次，本次实验让我充分领会了PLC的功能之强大，它对解决实际生活中的问题起着重要和广泛的帮助作用，若能学好这门课对于我们以后的发展也会有相当大的帮助。另外，我也体会到实验编程必须细心认真，否则出现一点小的瑕疵都会对整个设计系统产生不良的影响，因此，学好这门课对于大学生知识的增长和对培养科学严谨务实的态度有良好的辅助作用。