高层建筑楼屋顶钢结构花架安装的方案.docVIP

目录 第一章 工程概况 2 第一节 总体概况 2 第二章 编制依据 4 第章 5 1、施工准备 6 2．施工部署 8 第四章 质量保证措施 17 第章 钢结构安全措施 第章 28 1、组织保障 28 2．技术措施 30 3.监测监控 31 4.应急预案 35 第章 44 第一章 工程概况 第一节 总体概况 （一）工程基本情况各责任主体名称 建设单位 设计单位 施工单位 监理单位 项目经理 总监理工程师 技术负责人 专业监理工程师 编制依据 《》GB50026-2007 第三章 钢结构安装施工工艺技术 一、施工准备 1、技术准备 1.1安装前，应进行图纸会审与自审。 1.2进行现场考察、测量。 1.3进行详细的技术交底。包括任务、技术要求、施工条件措施、现场环境情况、内外协作配合关系等。 1.4工程所在地的气候情况，尤其是雨雪天气要作充分的估计，以便于在工期允许的情况下避开雨雪施工以保证工程质量，并做好施工安全应对措施。 2、材料准备 2.1钢构件的准备 由于本钢结构工程主要是钢梁安装于土建梁柱，要测定好土建结构尺寸，充分考虑土建结构及预埋件偏差对钢结构尺寸的影响。将结构偏差消化在连接板，保证主钢结构构件加工不受影响，保证钢构到场时间节点。另外连接板制作冲孔均在钢结构加工厂完成保证配合精度。 根据本工程特点，钢结构进场直接用塔吊吊至屋面不影响安装位置。根据安装顺序将先安装构建放置便于操作部位。GL1、GZ1等大件放置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过二层。 在钢结构安装前应对钢构件进行检查，其项目包含： (1)钢材的数量和品种是否与订货单符合。 (2)钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。 (3)核对钢材的规格尺寸。 (4)钢材表面质量检验，不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷者应另行堆放，以便研究处理。 (5)钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值。 (6)钢柱选用镀锌型材 （7）钢材防锈涂层有底漆 中漆 面漆组层，其中底漆跟中间漆采用环氧铝粉涂刷2遍。面漆聚硅氧烷面漆两遍。 2.2焊接材料的准备 钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，其结果应符合要求。 2.3预埋板板 2、劳动力计划 (1)制作劳动力计划（主要在钢结构加工厂完成） 序号 工种 数量 序号 工种 数量 1 管理人员 2 5 测量工 2 2 吊装工 2 6 涂装 4 3 装配工 4 7 探伤 2 4 焊工 5 8 普工 3 (2)施工安装劳动力计划 序号 工种 数量 序号 工种 数量 1 管理人员 5 6 焊工 5 2 吊装工 4 7 测量工 2 3 钢构安装工 4 8 钢筋工 4 4 铆工 2 9 屋面安装工 4 5 钳工 2 10 普工 2 3、施工机械、设备配置 本工程钢结构施工，制作拟投入的主要设备有数控切割机、校直机；焊接拟投入的主要设备有埋弧焊机、二氧化碳焊机、手工直流电焊机、栓钉焊机；安装拟投入的主要机械设备有塔吊；涂装拟投入的主要设备有喷丸机、高压无气喷漆机；测量拟投入的主要设备有铅垂仪、经纬仪、水平仪；检测拟配置的主要机械设备有涂层测厚仪、探伤仪等。 4、施工进度计划 本工程钢结构施工工期为截至2017年9月20日-2017年10月10号。现场复测结构尺寸、钢结构制作到进场8天；钢结构安装20天；外包铝板10天；验收1天。 5、施工现场平面布置图 平面布置图中，钢结构施工平面布置主要考虑钢构件安放和构件吊装临时道路；构件堆场随施工部位变化 。 6、钢结构制作工艺流程 2、现场施工流程 3、钢结构安装工艺流程 构件、设备、工具的检查和堆放→放线及验线(轴线、标高复核) →预埋板钢柱标高处理及分中检查→构件中心线及标高检查→安装钢柱、校正→柱脚按设计要求焊接固定→钢梁安装→钢梁校正→焊接固定)→屋面结构拉结系统安装→验收 4、焊接工艺及检验 （1）焊接工艺流程（钢结构制作部分加工厂内完成） （2）焊接方法及焊接材料的选择 在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。 焊接方法、工艺参数及焊接材料的选择 序号 构件名称及 施焊位置 焊接方法 工艺参数 焊接材料 1 GL1 手工电弧焊 I=120-160A E50 2 DZ1 手工电弧焊 I=120-160A E50 3 钢梁钢柱连接 手工电弧焊 I=120-160A E50