越南永新Ⅱ期2×622MW燃煤发机组锅炉运行手册.doc

目 录 1. 设备规范 1 1.1 锅炉设备规范 1 1.2 燃料特性 8 1.3 辅助设备规范 10 2 锅炉辅助设备启停 19 2.1 通则 19 2.2 空预器 21 2.3 引风机 23 2.4 送风机 25 2.5 一次风机 27 2.6 密封风机 29 2.7 火检冷却风机 30 2.8 炉前燃油系统 30 2.9 磨煤机、给煤机 33 2.10 汽包双色水位计投停 38 2.11 定排、连排投停 39 2.12 锅炉吹灰系统 41 2.13 压缩空气系统 43 2.14 启动炉系统 46 2.15 烟气脱硝的运行 52 3 机组启停 61 3.1 总则 61 3.2 启动前的检查 62 3.3 启动前的准备 65 3.4 机组冷态启动 65 3.5 锅炉启动时注意要点 72 3.6 机组温态、热态启动 75 3.7 锅炉停运及保养 77 4 正常运行监视和调整 84 4.1 锅炉运行调整的目地、任务 84 4.2 机组运行方式 84 4.3 运行调整 85 4.4 正常运行参数监视 95 4.5 设备定期工作 99 5 联锁保护及试验 101 5.1 锅炉联锁保护 101 5.2 机组试验 105 6 事故处理 112 6.1 事故处理原则 112 6.2 紧急停炉 113 6.3 故障申请停炉 114 6.4 主要故障处理 114 7 附录 126 7.1 相应压力下的饱和蒸汽温度对照表 126 7.2 锅炉性能数据表 128 7.3 锅炉设备技术数据 134 7.4 各受热面、集箱材质和壁厚情况表 140 7.5 启动曲线 142 设备规范 锅炉设备规范 锅炉总体概况 越南永新二期项目（2×622MW亚临界机组）1#、2#机组锅炉，系上海锅炉厂采用美国福斯特惠勒技术制造的亚临界参数自然循环锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、“W”型火焰燃烧、垂直内螺纹管水冷壁、Π型锅炉，炉顶设大罩壳。电厂燃煤采用鸿基-锦普地区的无烟煤。 锅炉上炉膛宽34656mm，深9525mm，下炉膛宽34656mm，深15631mm炉顶前标高58610mm，炉顶设置3度的疏水坡度，炉顶大板梁底标高66710mm。锅炉运转层标高13700 mm，运转层为混凝土大平台。锅炉炉顶采用金属全密封结构。炉膛下部由Φ31.75mm，炉膛上部由Φ32mm光管模式壁组成，炉底冷灰斗角度55°，炉底密封采用水封结构，炉底左右侧墙下集箱标高为7800mm。炉底前后墙下集箱标高为8150mm。炉膛上部布置了屏式过热器，炉膛出口处折焰角上方布置末级过热器。水平烟道深度为6382mm，由前烟道和后烟道组成，水平烟道前烟道底部及侧墙由水冷壁管组成，水平烟道后烟道侧墙由包覆管组成，内部布置有末级再热器。 锅炉采用烟气挡板调温，后烟井设置双烟道，前烟道深度为5182mm，内部布置低温再热器，后烟道深度为5639mm，内部布置低温过热器。烟气调节挡板布置在低温过热器及低温再热器下方。烟道在烟气调节挡板下方合为单烟道，内部布置有鳍片式省煤器。 由于W火焰本身结构特点所决定，空预器采用全拉出布置，二台回转式空气预热器布置在脱硝装置下方。 本锅炉采用正压直吹式冷一次风制粉系统，配置六台双进双出钢球磨煤机，燃烧器前后在炉膛拱部，前后墙燃烧方式。 锅炉钢架为全钢架，高强度螺栓连接，整台锅炉共设置14层平台，其中7层刚性平台，为便于操作，个别地方还设置了局部平台。除渣斗装置（用户自理）及预热器外，锅炉所有重量都悬吊在炉顶钢架上。 过热器汽温通过煤水比调节和二级喷水来控制，第一级喷水布置在低温过热器出口管道上，第二级喷水布置在屏式过热器出口管道上，过热器喷水取自给水泵出口管道。再热器汽温采用尾部烟气挡板调节，另外低温再热器进口管道上设置事故喷水，事故喷水取自给水泵中间抽头。 锅炉设有膨胀中心，运行时整台锅炉以膨胀中心为原点进行膨胀，锅炉深度方向设置两个膨胀零点，第一个膨胀零点设在水冷壁后墙向前900mm。第二个膨胀零点设在包覆前墙向前1000mm。宽度方向上的膨胀零点设置在炉膛中心，通过与水冷壁管相连的刚性梁上的承剪件与钢架的导向装置相配合形成膨胀零点，在炉膛高度方向设有三层导向装置，以控制锅炉受热面的膨胀方向和传递锅炉水平载荷；垂直方向上的膨胀零点设在炉顶大罩壳顶部。所有受压件吊杆的位移量均相对于膨胀零点而言，对水平位移量大的吊杆均考虑了预偏置量，以改善锅炉运行时的吊杆应力状态。安装时请按有关图纸施工。 炉膛及后烟井四周设有绕带式刚性梁，以承受正、负两个方向的压力，炉膛拱部上方部分布置了16层刚性梁，后烟井布置7层刚性梁。炉膛拱部下方小罩壳内刚性梁采用桁架式结构。 炉膛部分布置有52只墙式吹灰器，炉膛上部及水平烟道区域内布置22只长行程伸缩式吹