通钢1700平机组机械设备安装.docVIP

通钢1700平整机组机械设备安装 本人在三冶机装公司从事设备安装工作13年之久，所接触的工程有很多。例如：热轧轧机、卷取机、烧结机、环冷机、平整机组等等，在这些工程中，我印象最深的就是通钢1700平整机组设备安装工程。在此工程我独立带领钳工班完成此次工程的机械设备安装工作，以下我就此工程简单的阐述一下其安装过程。 1、工程概况 1、主要设备： 四辊轧机1台，入口步进梁1台，出口步进梁3台,开卷机1台,剪切机1台,矫直机1台,以及与主要设备相连接的传动部分以及其配套设施. 2、主要设备重量： 机械设备总重量：约846t， 2、四辊轧机安装 2．1、四辊轧机本体设备安装工序:（图2） 2．2、主要部件安装 （1）四辊轧机轨座安装 利用车间吊车将轨座吊放到安装位置，以出口侧轨座为基准调整 底板的中心线、标高、水平度。紧固地脚螺栓（紧固力为设计值的50%），然后再次检查底板的中心线/标高/水平度，应满足设计要求，检测方法见图1所示。 a.使用N3水准仪跟踪检验轨座的标高及平面度要求，平面度检验在每侧轨座测量3点，其绝对值之差应小于0.15mm。 b.轨座水平检验使用0.02/1000方水平；偏差应小于0.05/1000；检验位置见图1中所示。 c.平整机中心线检验使用T2经纬仪,架设在轧机中心线上,利用钢板尺和经纬仪配合、分别在A1/A2处测量尺寸B1,偏差±0.3mm;A1与A2处测量的绝对值之差应小于0.1mm；轧制中心线的检测可以直接在轨座刻痕上检测，或检测C1/C2、C3/C4的尺寸。 d.两轨座的间距B1+B2，使用千分尺检验偏差0-0.2mm。 e.当出口侧底板安装精找正完毕后，即可进行入口侧底板的精找正工作。重复出口侧底板安装程序。最后检查两个底板之间的相对高度、水平度、相对位置公差，应满足技术文件标准要求。最后对入、出口侧底板进行预紧。 四辊轧机轨座检测方法示意图 图.1 四辊轧机本体设备安装工序 图2 （2）牌坊安装： a.安装传动侧平整机牌坊： 两侧牌坊的重量分别为56t，利用厂房80/20t桥式吊车，将传动侧机架吊起放至机座上方安装就位。 调整传动侧牌坊，使轧机窗口中心线与设计图纸要求相符合（在允许偏差内）。机架与轧制中心线的距离，检查机架裙板与输出侧底板无间隙（0.05mm塞尺检查）即为合格，安装地脚螺栓并液压螺母紧固，紧固力矩应满足图纸要求。 b.操作侧平整机牌坊的安装： 同样利用桥式吊车吊装操作侧牌坊，安装就位。同时需要为上下横梁安装创造条件，即尽可能增大传动侧牌坊和操作侧牌坊的距离。安装底板和牌坊之间的地脚螺栓，并预紧固，避免牌坊倾翻。 c.轧机下横梁安装： 传动侧、操作侧牌坊安装就位后，吊装下部横梁，并将下横梁与传动侧牌坊连接安装连接螺栓，并检查结合面,不允许有间隙。 d.平整机上横梁安装： 利用桥式吊车安装上部横梁，安装传动侧螺栓，并紧固，检查结合面，不允许有间隙。 e.牌坊安装定位： 用千斤顶将操作侧牌坊与上下横梁紧密接触（用0.05mm塞尺检查），安装连接螺栓，利用经纬仪检查操作侧牌坊窗口中心线、垂直度及与轧制线的距离等尺寸，满足图纸要求后紧固底板和牌坊之间的连接螺栓，检查机架与轨座间接触情况，用0.05mm塞尺检查AB为合格，检测部位见图3所示处没有间隙。 机架与底座结合情况示意图 图3 当机架部件全部安装就绪后，使用经纬仪检查机架的窗口垂直度、偏移值、扭斜值，使用T2经纬仪和钢板尺检查窗口的尺寸，通过计算得出窗口的垂直度、偏移值、扭斜值等偏差，偏差值应满足有关技术资料及规范要求，检测方法见图4所示。 经纬仪检查机架窗口精度示意图 图4 3.卷取机安装： 3.1安装方法: 施工工序 a.卷取机底座安装找正: 首先以安装入口侧底座，以其为基准找正出口侧底座。标高使用N3水准仪检测，偏差±0.3mm；使用T2经纬仪及钢板尺检测中心线，偏差值在±0.5mm以内；单侧底座水平使用方水平检测，偏差在0.05/1000以内；两底座间的水平使用N3水准仪检测,偏差在0.05/1000以内。 b.卷取机牌坊安装: 设备出厂时助卷辊等部件已在牌坊上组装完毕，总重约40t,采用厂房50/20t桥式吊车实行整体吊装。 c. 夹送辊安装: 夹送辊安装时，纵向中心线以轧制中心线为基准，横向中心线以卷取中心线为基准，进行安装找正。另外还要满足与卷筒在空间平行，平行度的偏差高低，将影响钢卷的卷形。 c.卷筒安装: 卷筒安装找正应满足规范规定，在卷筒表面检查其水平偏差，与夹送辊的平行情况。将助卷辊合龙，轴线应保持平行，并调整助卷辊与卷筒的间隙，满足技术资料及文件的要求。 d.分卷剪安装: 分卷剪的安装找正基准，应以卷取机及引料辊为基准。其找正精度为：标高±0.5mm；中心线±0.5mm；水平度0