制图装配图作用和内容.ppt

教学目的： 掌握装配图中的内容。 教学重点： 装配图的内容。 教学目的： 熟练掌握装配图的视图选择原则，规定画法和特殊表达方法。 教学重点： 装配图的视图选择原则，规定画法和特殊表达方法。 教学难点： 装配图的视图选择原则及装配图的特殊表达方法。 教学目的： 1.熟练掌握装配图的尺寸种类。 2.掌握零件序号的编写规则和明细表的填写方法。 教学重点： 装配图上所要标注的尺寸。 编写零件序号和填写明细栏的方法。 教学难点： 清晰完整地标注零件尺寸和编写零件序号、明细栏。 教学目的： 了解合理的装配工艺结构。 教学重点： 合理的装配工艺结构。 五、其他（1）设计时要考虑零件便于拆装，必要时要留出装拆空间 （2）为了防止滚动轴承在运动中产生窜动，应将其内、外圈沿轴向顶 紧，但要便于拆装 （3）在零件上加衬套，应便于拆卸，在箱壁上钻几个螺纹孔，拆卸时就可用螺钉将套筒顶出。 教学目的： 掌握绘制装配图的方法。 教学重点： 画装配图的绘图步骤。 教学难点： 确定表达方案。 教学目的： 掌握看装配图和拆画零件图的一般步骤和方法。 教学重点： 由装配图拆画零件图。 教学难点： 由装配图拆画零件图。 钻孔结束后，先松开螺母9，再拆下开口垫圈11就可以把工件拆下，再安 装下一个工件。钻套和衬套起保护和引导作用。装配关系:定位销4与夹具体1 用键3连接，采用Φ16H6/h7间隙配合，与工件之间是Φ25H6/h7间隙配合，快 换钻套与衬套之间是Φ12H6/f6间隙配合，衬套与钻模板之间是Φ20H6/k6过 渡配合。 3.分析视图 了解视图的数量、名称、投射方向、剖切方法，各视图的表达意图和它 们之间的关系。钻夹具装配图共有三个视图，主视图采用通过定位销4的轴线 的正平面剖开，表达定位销轴系上各零件的连接装配关系，以及快换钻套8和 衬套7之间以及衬套与钻模板之间的装配关系，左视图表示钻夹具外形以及用 两个局部剖表示销连接和螺钉连接的情况。俯视图表示各零件的位置关系。 用这三个视图就可以把钻夹具的工作原理及各零件的连接装配关系表达清 楚。 4.分析零件主要结构形状和用途 前面的分析是综合性的，为深入了解部件，还应进一步分析零件的主要 结构形状和用途。 常用的分析方法: （1）利用剖面线的方向和间距来分析。国标规定:同一零件的剖面线在各 个视图上的方向和间距应一致。 （2）利用规定画法来分析。如实心件在装配图中规定沿轴线剖开，不画 剖面线，据此能很快地将实心轴、手柄、螺纹连接件、键、销等区分出来。（3）利用零件序号，对照明细栏来分析。 5.归纳总结 在以上分析的基础上，对整个装配体及其工作原理、连接、装配关系有 了全面的认识，从而对其使用时的操作过程有了进一步的了解。图9-21是该 钻夹具的立体图。 2.确定表达方案 拆画零件图时，零件的主视图方向不能从装配图中照抄照搬，应根据零件本身的结构特点，按照要求来选择夹具体的主视图方向 符合工作位置 在各视图中，应将装配图中省略了的零件工艺结构补全，如倒角、倒圆、退刀槽、越程槽、轴的中心孔等 3.尺寸标注 首先确定尺寸基准，再根据零件图尺寸标注的要求进行标注。拆画零件 图尺寸的获得方法: （1）装配图中所注的尺寸，如Φ16H6等。 （2）标准结构和工艺结构应查有关标准校对后再标注。 （3）在装配图中未注出的尺寸，在图样比例准确时，可直接量取。 如果量得的尺寸不是整数，可按《标准尺寸》（GB/T 2822—1981）加以 圆整后标注。 4.确定表面粗糙度和其他技术要求 技术要求各项应根据零件的使用要求和本身特点，根据第7章介绍的相关 内容进行选择。 二、了解部件的工作原理 1、装配图的主视图选择 装配图应以工作位置和清楚反映主要装配关系的那个方向作为主视图，并尽可能反映其工作原理。 三、视图选择 2、其它视图的选择 其它视图主要是补充主视图的不足，进一步表达装配关系和主要零件的结构形状。 四、画装配图的步骤 根据部件的大小，视图数量, 确定画图的比例、图幅的大小，画出图框，留出标题栏和明细栏的位置。 1、确定图幅 画各视图的主要基线。并注意各视图之间留有适当间隔，以便标注尺寸和进行零件编号。 2、布置视图 3、画主要装配线 从主视图开始，按照装配干线，从传动齿轮开始，由里向外画。 4、完成装配图 校核底稿，进行图线加深，画剖面线、尺寸界线、尺寸线和箭头；编注零件序号，注写尺寸数字，填写标题栏和技术要求。 A A A--A B 泵体B向 15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10