挖孔桩施工方案设计.docVIP

挖孔灌注桩施工方案 1、施工准备： 根据桥区地质及桩经、桩位情况，确定采用直接开挖或井口式护壁法进行施工，灌注桩砼采用泵送或四轮翻斗车运至井口，导管（串筒）灌注砼。钢筋骨架集中下料，现场绑扎，钢筋骨架长需现场确认，分节制作。（地质资料不准确，每个桩孔均需现场确认） 挖孔施工前，现场技术人员应对操作人员做好技术交底工作，并充分作好做业时的各项安全措施，准备好孔下施工时因地质条件变化等因素发生意外事故的扑救措施。挖孔超过一定深度时，必须有通风措施。 2、桩基定位： 依据设计资料，采用全站仪精确放样，每次放样至少两排，通过钢尺进行相互间距校核无误后，放样数据和记录报监理工程师审核，然后现场复核，并定出护桩，以便检查挖孔桩位置及钢筋骨架的定位。 3、孔口防护： 挖孔桩的孔口采用护壁砼，护壁厚20cm，并高出地面20-30 cm，护壁砼标号不得小于C15。 4、挖孔机具： 人工挖掘的机具主要以空压机风镐、电钻配合锹、镐等进行，对每一孔组织三班连续作业。提升以小卷扬机或轱辘机为主。 5、挖孔护壁： 若遇地质不良地段或地下水渗漏时，每挖深1.0-1.2米左右进行护壁，本大桥挖孔桩护壁采用砼护壁法。即按现场情况在挖至基岩以前将开挖孔径加大2倍护壁厚度，然后以基岩为支撑将其以上的部分砼护壁。 6、挖孔施工： 每孔作业人数3人一组，孔内作业人员2人负责开挖，孔外一人负责运渣。每孔配锤、錾、锹各两套，风镐1个以配合作业。开挖时先用手錾或风镐在孔的周边开凿一条一定深度的槽，其余部分要用风镐破碎开挖。 挖掘时不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。 在挖孔过程中，须用十字对中法经常检查桩位的孔径和垂直度。直径垂直度不大于0.5%。 挖孔时如有渗水应及时护壁，防止水在孔壁浸泡、流淌造成塌孔,渗水严重时要用井点法或水泵排水。 桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不得在中途停顿，以防塌孔。 挖掘过程中应经常检查孔内二氧化碳的含量，孔深超过10米时，应采用机械孔内通风，确保施工人员的安全。 7、桩孔检查： 对于柱桩当挖至距桩底设计高程1.5米左右时，取岩样进行试验，达到要求后迅速组织力量挖至桩底，挖孔达到设计标高后，进行孔底处理，必须做到平整、无松渣、污泥及沉淀等。如地质复杂，应用钢钎探明孔底以下地质情况。成孔后用对中法检测挖孔桩垂直度，并用监理认可的方法检查孔底标高、挖孔桩的嵌岩深度以及孔底承载力。 若试验值达不到要求，应继续下挖直到满足要求为止。经监理工程师验收后进行挖孔灌注工序作业。 8、钢筋骨架就位： 钢筋骨架根据长度在钢筋加工场地分节制作，成型后运至挖孔桩附近吊车安装就位，于孔口焊接成整体，焊接时应注意焊接质量和焊缝长度。钢筋骨架就位时要准确、牢固，保证保护层厚度及标高的位置。 9、设立导管（或串筒）： 混凝土灌注为防止混凝土高处砸落离析，采用串筒或导管进行消力。导管吊装就位时导管应于孔口中央，混凝土在导管中自由下落。采用导管下料时，导管下口至孔底一般为25-40cm，随着混凝土浇注逐节拆卸导管。采用串筒下料时，串筒下口至孔底一般塌落度不易超过2.0m，以不发生离析为度。在串筒出料下面，混凝土堆积高度不超过1.0m。 10、灌注混凝土： 混凝土灌注是保证桩质量最重要、最关键的工序，我们必须认真负责做好各项准备工作。 施工所用的混凝土要根据规程要求质量标准进行塌落度测试，同时每颗桩在灌注过程中，应按要求制作试块，试块分为3、7、28天龄期试验。开始灌注砼时，孔底积水不超过50 mm，灌注速度尽可能加快，使砼对孔壁侧压力尽快大于渗水压力。桩顶下2米以下的砼可利用其自由下落捣实，此线以上的砼必须用振捣器振捣。 浇筑开始当混凝土灌注到达钢筋笼底部时，应适当放慢灌注速度，防止钢筋笼上浮。 灌注作业连续进行，不得随意中途停顿，保证整桩在混凝土处初凝期内灌注完成。 发现问题，及时分析原因，果断采取措施，避免发生断桩事故。为确保桩头质量，设计标高以上应按设计要求超灌一定数量。 11、挖孔桩施工工艺流程图：（附后） 挖孔灌注桩施工工工艺流程图 1 清理现场 桩位放样 人工开挖 检 孔 护 壁 清 孔 下钢筋笼 下砼护筒 灌注砼 拆除护筒 钢筋笼制作 试件取样 砼运输 塌落度试验 拌制砼 砼配合比