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锻压和热处理 一、锻压 锻压：包括锻造和冲压。 1.锻造业的地位 锻造在工业生产中占有举足轻重的地位。在工矿交通各行各业中，如汽车拖拉机、重自机械、电站设备、船舶工业、航空航天以及原子能工业等领域都离不开锻造行业。锻造生 产能力及其工艺水平一定程度上反映了一个国家的工业发达程度，并且对一个国家的工业、农业、国防和科学技术所能达到的高度都有很大的影响。 2、特点 效率高； 质量好； 朝大型化和精密锻造两个方向发展； 自由锻——大型化；模锻——精密锻造。 d）复杂程度不如铸件； e）材料利用率还不够高，面临新技术、新工艺挑战。 3、 国内外锻造生产现状简介 锻造的作用 两个作用： 成形——提高材料利用率； 改善内部组织——提高使用寿命。 b）锻件材料利用率 采用钢锭锻造：50~85%，电站大锻件一般低于60%。 采用棒材锻造：70~95%。 锻件加工成产品零件，因形状不同其利用率低至10%以下，高达95%以上。 比如：我厂的叶片，采用方坯加工，其锻件利用率只有20%左右；但精锻叶片，只需打磨到尺寸，其锻件利用率就可达95%以上。 4、常用锻造设备 对击式 蒸汽一空气模锻锤 锻 空气自由锻锤 锤 蒸汽一空气自由锻锤 蒸汽一空气模锻锤 锻造设备 通用压力机 机械压力机 曲柄压力机 精压机 平锻机 压 摩擦压力机 力 螺旋压力机 液压螺旋压力机 机 电动螺旋压力机 自由锻液压机 液压机（水压、油压） 模锻液压机 切边液压机 锻造设备 径向精锻机 辗环机 特种锻压设备 辊锻机 高速锤 电热镦机 5、常用锻造方法 自由锻（p124） 自由锻的基本工序有：镦粗、拔长、冲孔、芯轴扩孔、芯轴拔长、弯曲、切割、错移、扭转、锻接等 。 b）模锻（p126） 模锻可分为开式模锻和闭式模锻两种。 6、锻造的一般过程 1）制订工艺： 确定锻造用的原材料——钢锭、钢棒（轧材、锻材），锻造工序，锻比，始锻温度，终锻温度，锻后冷却方式，使用设备等； 2）下料； 3）加热（控制好加热速度和始锻温度）； 4）锻造（控制好终锻温度）； 5）锻件冷却； 6）锻后热处理。 注意：始锻温度和终锻温度（p132）和过热、过烧、锻比（p133）的概念。 7、锻件进行热处理的目的 调整锻件的硬度，以利锻件进行切削加工。 消除锻件内应力，以免在机械加工时变形。 改善锻件内部组织，细化晶粒，为最终热处理作好组织准备。 对于不再进行最终热处理的锻件，应保证达到规定的机械性能要求。锻后最常采用的热处理方法有：退火、正火、调质、高温回火和等温退火等。 8、一些典型锻件的生产流程和检验项目 1）叶片锻造（p133） 2）转子、主轴和叶轮等大锻件生产 大锻件生产主要是在重机厂完成（p136~148）。——涉及到很多行业标准和很专业的内容。 9、锻件质量检验和质量分析 1）化学成分检查 2）外观尺寸检查 3）宏观组织检查 ——低倍检查 4）显微组织检查 ——金相检查 5）机械性能检查 ——力学性能检查 6）残余应力检查 7）超声波检查 等等。 二、热处理  1、简介： 什么是金属热处理（p55）： 金属热处理——通过在固态下加热、保温和冷却来改变其内部组织 , 从而获得所需性能的一种工艺方法 。具体方法有退火、正火、淬火、回火、回溶处理、时效处理、渗碳、渗氮等。 2、汽轮机零部件热处理的目的及意义 1）通过除应力退火消除焊接件、铸件、加工件在制造过程中所产生的内部应力，减少开裂现象，稳定尺寸，防止在使用过程中出现过大的尺寸变化，以及防止在随后的氮化过程中引起过量变形； 2）通过调质处理保证叶片、螺栓、螺母、阀杆、阀碟等零件具有良好的综合