技术交底书-超前小导管.doc

技术交底书 交底文件名称：韩信岭隧道正洞超前小导管 工程名称 大西客专 交底项目名称 韩信岭隧道 交底单位 中铁十八局集团公司大西铁路站前-6标一项目部 被交底人 工区技术负责人 交底时间 2010年 6 月 10 日 交底地点 项目部会议室 交底人 签名 被交底人签名 技 术 交 底 书 主 要 内 容 设计参数： 韩信岭隧道DIK427+514～+660及DIK434+620～+724段拱部140o设置超前小导管,导管采用Φ42mm热轧无缝钢管。壁厚3.5mm,小导管环向间距30cm,外插角3～5o，注浆材料为1:1水泥浆，注浆压力0.4～0.6MPa,小导管在前部钻注浆孔，孔径6～8mm,孔间距15cm,呈梅花型布置，前端成锥形，尾端留不小于30cm不钻孔的止浆段。 DIK427+514～+554，DIK434+620～+724段导管长4m,每3榀拱架安装一排 ，DIK427+554～+660段每2榀拱架安装一排。 施工工艺： 超前小导管施工工艺流程见附图1 1 、制作钢花管 小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。 2 、小导管安装 ⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大30～50mm。 ⑵成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。 3 、注浆 采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆。注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。 注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。 注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。 注浆参数可参照以下数据进行选择： 注浆压力：一般为0.4～0.6Mpa 浆液初凝时间：1～2min 水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥 4、 注浆异常现象处理 ⑴串浆时及时堵塞串浆孔。 ⑵泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。 ⑶进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。 分项验收标准： 1、主控项目 ●超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，至少一次。 检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。 ●超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部建成。 检查方法：观察、尺量。 ●超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部建成。 检查方法：观察。 ●超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部建成。 检查方法：观察。 ●注浆浆液的配合比应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验。 ●超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。 检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。 检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；监理单位见证检查。 2、 一般项目 超前小导管施工允许偏差应符合表1的规定。 表1 超前小导管施工允许偏差 序号 项目 允许偏差 1 方向角 2° 2 孔口距 ±50mm 3 孔深 +50，0mm 检查数量：施工单位每环抽查3根 检查方法：仪器测量、尺量 安全、质量注意事项 1、施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。 2、注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。 3、隧道开挖长度应小于小导管的注浆长度。 4、相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于1米。 5、注浆前应进行压水试验，检查机械设备运转是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可群管注浆（每次3～5根） 6、注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压可结束注浆。 7、钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔