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680W机组 烟气余热回收-再热装置系统运行规程 烟气余热回收-再热装置（MGGH） 运行规程 编 写： 初 审： 审 核： 批 准： xxxx- 05 - 30 目录 概述 1 1 烟气余热回收-再热装置主要设备技术规范 2 1.1 烟气冷却器技术规范 2 1.2 烟气再热器技术规范 2 2 烟气余热回收-再热装置主要设备运行参数 2 2.1 烟气冷却器运行参数 2 2.2 烟气再热器运行参数 3 3 烟气余热回收-再热装置系统水质要求 3 4 设备启动 4 4.1 系统启动前应具备条件 4 4.2 系统启动步骤 5 5 设备正常运行 7 5.1 运行监视 7 5.2 运行调整 8 6 事故报警和分析处理 11 6.1 烟气冷却器泄漏 11 6.2 烟气再热器泄漏 12 6.3 烟气冷却器入口水温（或凝结水加热器出口温度）异常报警 12 6.4 烟气冷却器出口烟温异常报警 13 6.5 烟气再热器出口烟温异常报警 14 6.6 烟气差压异常报警 14 6.7 热媒水系统压力异常升高报警 15 6.8 膨胀水箱液位异常升高报警 15 7 MGGH系统停运 16 7.1 正常停运步骤（停炉时间长） 16 7.2 正常停运步骤（停炉时间短） 16 7.3 紧急停运步骤 16 概述 烟气余热回收-再热装置的换热形式为烟气-水换热器。在锅炉空预器出口与电除尘器入口水平烟道上安装烟气冷却器，将锅炉排烟温度自125℃～135℃范围降低到90℃；同时在脱硫吸收塔出口烟道除雾器出口净烟道上安装烟气再热器，将吸收塔出口的净烟气从47℃加热到80℃以上，从而保证吸收塔尾部烟道及烟囱的运行安全。MGGH的烟气冷却器安装在除尘器入口的水平烟道或垂直烟道上，每台炉安装4台烟气冷却器；MGGH的烟气再热器安装在脱硫塔出口到烟囱之间的烟道上。烟气冷却器采用声波吹灰器防止受热面积灰造成堵塞。烟气再热器采用蒸汽吹灰器。 系统设置有辅助蒸汽（蒸汽压力0.7MPa，温度300℃）加热器，当系统热量不足时（启动工况、低负荷工况、冬季工况、事故工况），通过辅助蒸汽加热器加热热媒水，以保证烟气再热器仍然能将净烟气加热到设计值。烟气冷却器、烟气再热器均设置可调回路。辅助蒸汽加热器在水侧设置旁路，并根据需要配置足够的调节阀，调节阀均设置有旁路。 烟气冷却器与烟气再热器的水侧通过闭式热媒水相连，水侧系统设置2台热媒水泵进行驱动，一用一备。设计工况下，70℃的热媒水进入烟气冷却器与烟气进行热交换，将电除尘器前进口烟温从135℃左右降至90℃，吸热后的热媒水进入烟气再热器与烟气进行热交换，将烟囱入口烟温从47℃提升至80℃，放热后的热媒水通过循环泵，继续进入烟气冷却器，如此循环运行。 MGGH的热媒水系统设有补水系统，每台炉加装一套热媒水补水系统，补水系统采用除盐水补水。 1 烟气余热回收-再热装置主要设备技术规范 MGGH系统设计数据 烟气冷却换热器技术数据表 序号 项 目 单位 数据定义 数据 备注 　 　 　 　 　 　 一 烟气参数 　 　 　 　 1 总烟气量（实际、湿基，实际氧，114.2℃） m3/h　 　 3019272　 　 总烟气量（标态、湿基，实际氧） Nm3/h 1台炉 2051936 2 进口烟气温度 ℃ 　 135 　 3 出口烟气温度 ℃ 　 90 　 4 换热器空壳烟气流速 m/s 单台换热器 5 　 5 换热管管间最大烟气流速 m/s 单台换热器 10.0 　 6 烟气侧压降 Pa 1台炉 450 如实填写设计计算值 7 烟气侧压降（投用一年后） Pa 1台炉 500 　 二 热媒水参数 　 　 　 1 锅炉烟气余热回收装置进水流量 t/h 1台炉 720 　 2 锅炉烟气余热回收装置入口温度 ℃ 　 70 　 3 锅炉烟气余热回收装置出口水温 ℃ 　 110 　 4 换热管内介质流速 m/s 单台换热器 1.4 　 5 水侧阻力 MPa 1台炉 0.1 如实填写设计计算值 6 增压泵功率 kW 1台泵 30 如果有 7 循环泵功率 kW 1台泵 185 　 三 单台换热器数据 　 　 　 1 外形尺寸（不含进出口烟道、长×宽×高） mm 单台换热器 4700×6500×5000 长度为烟气流动方向 2 换热器截面积 m2 单台换热器 6.5×5 　 3 进出口烟道（小头宽×高、长×2） mm 单台换热器 6500×5000×1000×2 长度为烟气流动方向 4 换热器内换热模块布置方式（列×个） 　 2×5 列为顺烟气方向、 个为每列上