发电厂汽机辅检修规程.doc

第一篇 辅 机 设 备 第一章 凝 汽 器 1．设备简介及规范 x发电厂所有机组的凝汽器均为单壳体对分式双进双出、两流程、表面回热式凝汽器。由蒸汽室、水室、弹簧支座、水室盖板和冷凝水聚集器等组成。蒸汽室和前、后水室焊接成一个整体，蒸气室设有补偿节，以此来补偿凝汽器壳体与管子纵向热膨胀的差值，并改善管子的振动情况。凝汽器的具体作用是使汽轮机排气在凝汽器中不断地凝结，达到所要求的真空值，保证汽轮机蒸汽有效热降的利用，从而提高了经济性。它还有对凝结水和补给水进行先期除氧和接收机组启停和正常运行中的疏水等作用。 凝汽器的壳体上部即喉部与汽缸排汽口相联结，运行时蒸汽由汽轮机排汽口进入凝汽器，在管系外掠过而冷却。冷却水由循环水泵通过循环水管打入前水室，然后进入冷却管中。此时蒸汽通过管系间通道和两侧通道，使蒸汽全面的同管壁进行热交换而凝结成水，从而形成高度真空。凝结水通过集水井汇集，后由凝结水泵打出循环使用。部分未凝结的蒸汽和不能凝结的气体沿管系通道进入空气冷却区再次进行热交换，最后少量的汽水混合物经抽气管由主抽气器抽走。 在凝汽器外壳及水室盖板上开有人孔，便于进行检查和检修。凝汽器的重量由弹簧支座来支撑，凝汽器上、下的热膨胀由弹簧来补偿。 1.1凝汽器的主要技术参数 凝汽器型号 N-3500-2 N-3000-III N-3000-4 冷却面积(m2) 3500 3000 3000 循环水流量(t/h) 9300 8457 8505 循环水设计温度(℃) 20 20 20 净重(t) 79.52 74 75.4 运行时重量(t) 120 112 112 汽空间充满水时凝汽器总重量(t) 206 250 250 对应设备 西电#0机 西电#1、2机 西电#3、4机 制造厂商 上海汽轮机厂 2．结构概述 2.1 N-3500-2型、N-3000-Ⅲ型和N-3000-4型凝汽器结构概述 N-3500-2型、N-3000-Ⅲ型和N-3000-4型凝汽器均为单壳体的矩形结构。主要部件有凝汽器上部、凝汽器下部、前水室、后水室、凝结水集水箱、死点座等部件组成。管板和凝汽器外壳均采用普通低碳钢制成全部采用焊接结构，具有良好的密封性，外壳为方箱形汽流向侧式的结构。冷却管采用三角形排列带状对分垂直中心对称布置的形式，其中间有直通的中央蒸汽通道，它可使乏汽直接流向凝汽器下部接触热井中的凝结水，达到给凝结水和补给水回热兼除氧的目的，使凝汽器起到了低压除氧器和一级加热器的作用。因为有这种结构设计，尽管凝汽器内设有喷雾除氧及在热水井部分设有鼓泡除氧装置，但在实际应用中这些设备基本上不用。冷却管的两端用胀管的方法固定在管板上，以保障有较好的严密性，在凝汽器外壳内的空间，设有四块隔板支托，中间隔板的管孔比两端的管孔抬高5到10mm使铜管向上弯曲，保证管子紧固在中间隔板上，避免在运行中振动。主凝汽区采用锡青铜管，空气冷却区采用符合中国冶标的钛管。 凝汽器下部后水室侧设置有补偿节，用以补偿凝汽器下部与冷却管纵向热膨胀的差值。从而改善了冷却管的振动情况，并减少冷却管与管板间的焊口处所承受的拉力或压力。在凝汽器下部有4只支承座共16只大弹簧（N-3500-2型下部有4只支承座共12只大弹簧），呈四角对称布置。 在运行中，允许单边运行，便于对冷却管检修。但须降低50％负荷，并且运行时间少于24h，否则需停机处理。 3. 检修标准项目 3.1 清洗凝汽器，根据需要抽取冷凝管进行分析检查，必要时更换少量损坏的冷凝管。 3.2 检查、修理凝汽器水位计、水位调整器等附件。 3.3 凝汽器水室防腐处理。 3.4 检查凝汽器喉部膨胀节。 3.5 检查真空系统，消除泄漏。 3.6 凝汽器灌水查漏。 4．检修工艺 4.1水侧清理检查： 4.1.1拆卸凝汽器端盖人孔门，打开人孔门，如需要对冷却管冲洗，视工作情况拆下前水室端盖螺栓，吊出端盖。 4.1.2检查人孔门或大端盖应无裂纹，残缺、焊口应无裂纹、砂眼、紧固螺栓应完好，密封橡胶板应完整，有弹性、凝汽器所属阀门管道应完好。具体检修工艺可参见阀门标准。 4.1.3凝汽器冷却管内有泥垢要进行清洗，可用压力清洗机，10～20MPa左右的压力水清洗，应逐排逐根清洗每根冷却管。 4.1.4对于压力水枪打不通或堵塞严重的冷却管，需要拆去前水室端盖，用捅棒(前部可加焊一毛刷)通管内堵塞物，然后用压力水枪清洗。 4.1.5如因水质问题有硬垢，应与化学及有关单位联系，制定化学清洗处理措施(以不损伤冷却管和管板为原则)。 4.1.6 在冷却水管清洗工作结束后，要清理管板及进出水室，应用刷子或压力水冲刷水室，水室应清洁干净。 4.1.7长期运行的凝汽器，进出水室的防锈漆，如有残缺和剥落现象，应彻底清理，铲除后重新刷漆。水室，汽室的内