不定型耐火材料及其市场运用前景.pptVIP

不定型耐火材料及其市场应用前景 目录 1.概述 2.不定型耐火浇注料 3.不定型耐火捣打料 4.不定型耐火可塑料 5.不定型耐火喷射料和不定型耐火投射料 6.不定型耐火泥 1.概述 不定型耐火材料是由合理级配的粒状和粉状料与结合剂共同组成的不经成型和烧成而直接供使用的耐火材料【1】，其基本组成是粒状和粉状。一般粒状料称为骨料、粉状料称为掺合料、结合剂称为胶结剂。由于其无固定的外型，可制成浆状、泥膏状和松散状。不定型耐火材料按其工艺特性可分为浇注料、可塑料、捣打料、喷射料、投射料、耐火泥和耐火涂料等。由于其生产只经过粒状、粉状料的制备和混合料的混练过程，因此其过程简便，成品率高，供应较快，热能消耗较低。加之其可制成任何形状的构筑物，用适当的增强法还可制成坚固的整体构筑物，所以，适应性强，施工过程简单，生产效率高。另外，当耐火砖的砌体或整体构筑物局部损坏时，还可利用喷射、抛投设备进行冷态或热态修补，既迅速又经济。 1.概述 由于不定型耐火材料有上述许多优点，近年来在加热炉中广泛应用普通的和轻质的不定型耐火材料，并向加纤维方向发展。在熔炼炉中，不定型耐火材料的应用也在进一步发展。目前，不定型耐火材料已成为为中高温工业服务的重要基础材料之一，与钢铁、有色金属、建材、轻工、电子及化工等行业的发展密切相关。不定型耐火材料的技术进步，保证了中高温工业新技术的实施。一些发达国家不定型耐火材料已发展到占全部耐火材料的一半以上。 随着不定型耐火材料新技术的快速发展，许多优异性能的新产品层出不穷，显示出广阔的市场前景。 2.不定型耐火浇注料 不定型耐火浇注料是以粉状、粒状耐火物料与适当结合剂的水等配成，具有较高流动性的耐火材料。多以浇注或（和）震实方式施工。结合剂多用水硬性铝酸钙水泥。用绝热的轻质材料制成的不定型耐火浇注料又称轻质浇注料。 耐火浇注料是不定形耐火材料的主要品种[2]。在第二次世界大战期间，美国首先以耐火浇注料作为锅炉和石油生产设备的异形砖代用品。60年代以来不定形耐火材料发展迅速，到90年代中叶，日、美、德等国家的不定形耐火材料产量已占耐火材料总产量的1/3以上，其中耐火浇注料占不定形耐火材料的70%左右。我国在20世纪50年代初期开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料（当时称为耐热混凝土），主要用于700℃以下的热 2.不定型耐火浇注料 工设备。1965～1975年普遍采用铝酸钙水泥和磷酸盐耐火浇注料（当时称为耐火混凝土），使用温度提高到1400℃～1600℃；1976年初制定了产品标准，此后产品种类迅速增加，质量也逐步提高。从80年代开始，国内外各种高性能的不定形耐火材料得到很大发展，克服了铝酸盐水泥浇注料、化学结合浇注料在应用过程中出现低熔物和有害气体的缺点，使不定形耐火材料的使用温度有较大幅度的提高。到目前为止[3]，耐火浇注料已走过了一个由“水合结合→化学结合→聚合结合→水合结合+聚合结合→凝聚结合”的发展过程,由会带入高杂质的结合剂向低杂质乃至无杂质结合剂 2.不定型耐火浇注料 的方向发展,耐火浇注料的纯度不断提高。开发致密质低水泥、超低水泥浇注料已成为浇注料研制的主流。而且，由于浇注料物化性能的显著改善，其应用范围也得到了很大的拓展，呈现出由一般通用型向具有某些优异性能型转换的格局。 例如在冶铝行业，作为铝电解的主要设备，铝电解槽的使用寿命直接关系到整个电解铝行业的发展,因而如何提高铝电解槽的使用寿命已成为相关科研工作者的研究重点。现阶段，大多铝电解槽虽然已在阴极碳块下采用了干式防渗料[4],但在电解槽侧部（即阴极碳块外,阴极钢棒外侧端部,碳块侧部）一般仍采用传统耐火浇注料（见图1）。 2.不定型耐火浇注料 图1 铝电解槽内衬结构 2.不定型耐火浇注料 这种耐火混凝土用水量大,防渗性能差,耐久性差；在铝电解槽运行过程中,由于阴极碳块以及捣固碳糊与槽壁之间不可避免的存在孔隙,再加上直流电场的作用,电解质和铝液将渗漏到阴极原捣固碳糊碳块之下，直达耐火混凝土处,并沿耐火混凝土裂缝继续往下渗漏。熔融的电解质和铝液不断向阴极内衬中的渗透侵蚀和内衬材料的化学反应，会造成电解槽侧部漏铝、钢棒受损、底部散热增大，热平衡被破坏；会造成槽底结壳变厚，槽况恶化，技术指标变差，可直接导致电解槽的早期破损。由此可见，熔融的电解质和钠、铝液的渗透侵蚀是当前影响铝电解槽寿命的主要因素之一。由于在阴极碳块下已经采用了防渗效果明显的干式防 2.不定型耐火浇注料 渗料，这就使得解决阴极碳块、槽壁和阴极钢棒三者之间区域的防渗问题突出出来。解决这一区域的核心就在于提高防渗浇注料的性能。 焦作工学院工矿技术开发公司目前已开发出铝电解槽用阴极钢棒浇注料，其防渗性能已达到国内领先水平。 3.不定型耐火捣打料 捣打料是一种呈松散状的以强力捣打进行施工成