液驱无杆泵井技术方案.docxVIP

液驱无杆泵 多井技术方案 目 录  TOC \o 1-3 \h \z \u  HYPERLINK \l _Toc484012029 1.概述  PAGEREF _Toc484012029 \h 2  HYPERLINK \l _Toc484012030 1.1.解决的问题  PAGEREF _Toc484012030 \h 2  HYPERLINK \l _Toc484012031 1.2项目优势  PAGEREF _Toc484012031 \h 2  HYPERLINK \l _Toc484012032 2.工艺方案  PAGEREF _Toc484012032 \h 3  HYPERLINK \l _Toc484012033 2.1 总体地面设计方案  PAGEREF _Toc484012033 \h 3  HYPERLINK \l _Toc484012034 2.2 系统运行工艺简图  PAGEREF _Toc484012034 \h 4  HYPERLINK \l _Toc484012035 2.3单井运行技术方案  PAGEREF _Toc484012035 \h 7  HYPERLINK \l _Toc484012036 3.主要设备  PAGEREF _Toc484012036 \h 8  HYPERLINK \l _Toc484012037 3.1主要设备表  PAGEREF _Toc484012037 \h 8  HYPERLINK \l _Toc484012038 3.2设备布置  PAGEREF _Toc484012038 \h 8  HYPERLINK \l _Toc484012039 3.3主要设备简介  PAGEREF _Toc484012039 \h 10  HYPERLINK \l _Toc484012040 4. 油井的基本数据  PAGEREF _Toc484012040 \h 12  1.概述 1.1.解决的问题 在油田生产、煤层气、页岩气开发过程中，随着钻井、排采技术的发展，大斜度井和水平井增多。传统有杆排采设备在生产过程中出现很多新问题，如抽油杆因偏磨造成断脱，油管因偏磨报废，检泵周期缩短；国内外虽然大力研发各种无杆排采设备，如电潜螺杆泵、电潜泵、水力活塞泵、喷射泵，目前这些排采设备不尽人意，技术上都难以突破，均有自身难以克服的缺陷，都不具备实用性。 我公司集成借鉴多种采油设备的应用经验，通过合理的液力传动，经过实践检验的结构设计，解决以下生产问题： 定向井、水平井生产中，杆管偏磨井，解决抽油杆、油管偏磨问题，减少了抽油杆磨断、油管磨穿等生产事故； 新油井完井试采、测试，SL液力举升采油装置是可移动撬装设备，快速、便捷； 丛式井，通过一站拖动多井，解决丛式井、滩海平台井空间不足的问题； 其他原因造成现有采油设备不能适应的采油生产问题。 1.2项目优势 （1）无杆管偏磨，地面动力液驱动井下动力缸,带动抽油泵柱塞，实现采油过程。没有抽油杆上下运动，不存在杆管磨损问题。 （2）节能，由于产液液柱、动力液液柱 相互平衡，系统负载只有面积为泵径、高度为动液面深度的液柱，比有杆采油设备少抽油杆重量载荷。 （3）动力液与产液始终隔离，取消了地面设备庞大处理设备； （4）动力液换向机构设在地面，井下结构简单可靠，作业方便； （5）排量调节方便、简单； （6）利用有限的自循环水基溶液传递液压驱动的动力，简化了地面设备和流程，地面设备完全实现撬装化，结构简单紧凑，易于管理、运输和维护； （7） 由于没有抽油杆伸缩引起的冲程损失，与有杆采油设备相比，泵效高。 （8） 适用范围广，包括水平井、稠油井、结构复杂井、高含气井。 撬装化设计，安装、移动、施工便捷。 2.工艺方案 2.1 总体地面设计方案 工艺简图 1-高压动力泵；2-蓄能器；3-水箱；4-换向装置；5-井口；6-换向阀；7-产液管线；8-动力液管线；9-高压供水管线；10-颓动力液管线。 工艺说明 水箱内的水，经过高压动力泵加压，进入高压供水管线，高压水同时进入各个换向阀的高压入口。对于2#井、4#井的工作状态，处于上行程阶段，高压水通过换向阀，进入动力液管线，输送到井下，驱动井下液压缸工作，（见2#井、4#井的状态）； 对于1#井、3#井，处于下行程阶段，井下颓动力液，经过换向阀进入颓动力液管线，回到水箱 蓄能器的作用是：当油井数量是奇数时，动力液的需求量会波动较大，波动量是单井一个冲次所