炼铁厂生实习报告.docVIP

关于四川达州钢铁集团生产实习报告 一．实习地点： 四川省达州市达州钢铁集团、炼铁厂、烧结厂 二．实习时间： 2011年2月28日~2011年3月11日 时间安排： 28日：离校乘车到达目的地 1日：实习安全教育 2~3日：炼铁厂1#高炉实习 4~5日：炼铁厂3#高炉实习 7~8日：炼铁厂5#高炉实习 9~10日：260㎡烧结机烧结厂实习 11日：结束实习 三．实习目的： 通过实习，使我们在社会实践中接触与本专业相关的实际工作，增强感性认识，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起来，提高实践动手能力，为我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础；同时可以检验教学效果，为进一步提高教育教学质量，培养合格人才积累经验，并为自己能顺利与社会环境接轨做准备。/渣口侧面观看，不能正对着，防止高炉的高压喷溅对人体造成损伤。 下图表为空气中CO对人体的危害： 序号 空气中CO含量（PPm） 经过时间 产生后果 1 100 8小时以内 没有明显后果 2 500 1小时以上 头疼恶心 3 1000 1小时以内 头痛恶心周身不适 4 5000 20~30分钟 晕迷、中毒至死亡 5 10000 1~2分钟 中毒至死亡 2.炼铁厂生产实习： 达州钢铁集团拥有年产铁300万吨、产钢350万吨、材300万吨的能力，炼铁厂1#高炉420m3，2#、3#高炉480m3，5#高炉1780m3为4#高炉异地大修而来。 ① 1#高炉实习期间，真正体验到了炼铁工人的艰辛，设备是最原始的，工作强度时最大的，最为主要的也是最危险的，头顶上随时都有焦炭、烧结矿、球团矿以及铁锈皮砸上，基本上的煤气管网都漏气，所以，高炉炉长一再强调不允许离开值班室，整个高炉的冷却系统80%的冷却壁已瘫痪不能工作，全靠炉皮打水冷却降温，上料是靠上料小车运送料批，炉顶使用的是原始的钟式炉顶。值班室设备比较老旧，有些设备根本没有见过，操作比较复杂，并且操作步骤繁多。但是，整个1#高炉严格来说是一个实习的好地方，因为跟书上学的理论基本接近。出铁厂开铁口机为钻孔式开铁口机，堵铁口机为液压泥炮，液压泥炮是冶炼行业必备的炉前设备，其作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业，较之机械泥炮，液压泥炮具有重量轻、结构简单、运行平稳、性能稳定可靠、效率高、操作方便、价格低廉等特点，是目前大中小型炼铁厂家较理想的炉前设备。1、可塑性和烧结性优良，容易挤入并能填满空隙。2、耐铁水及高温熔渣冲刷，且容易打开，完全能够保证铁水和熔渣的畅通流出。3、施工简易，降低炉前工劳动强度② 达钢3#高炉实习。设备运行状况，冷却壁局部损坏，上料小车供料。串罐式炉顶装料设备。因建设时期条件不同，所以跟1#高炉差距较大。 主要技术操作方针： [Si] 0.4~0.6% [S] 0.03~0.07% R = 1.08~1.16 批重：17.6t 料速： 54±2 风温：1090±10℃ 喷煤：120kg/t 尽量全风 富氧6000m3/h 进入高炉生产区域，在我们眼前的并不那么的美好，噪音很大，高温，随处可见的各种更换设备的器材，各种输送管道，错综复杂。首先我见到的是高炉的出渣口，不过我见到的时候出渣口打扫得很干净，值得说明的是我后来发现高炉的出渣口并不是每出一炉铁就放一次渣，而是在出铁的过程中伴随着渣一起排出，只有当炉内的渣过多的时候才打开出渣口放渣。 关于风口喷煤的观察，用护镜通过风管的玻璃观察炉内喷煤粉的现象，以及观察煤粉喷吹是否正常。特别注意的是高炉的风管很多都是高温，所以应该注意自身安全。高炉风口冒火的原因：煤气泄漏燃烧。 高炉的出铁口出铁水时的景象：当高炉准备出铁时，用开铁口机钻穿泡泥，放出铁水，高温的渣和铁水从出铁口喷出来，火星四射，经过渣铁分离器后铁水流向铁罐中，渣水流向渣水沟冷却，块状经干渣池，固体小颗粒最终流向水渣池。等待最后出铁口出现喷溅现象、并且能见到燃烧现象的时候，说明铁水已经放完，需要用泥炮填泡泥堵住出铁口，在放铁水时，需要对没一炉铁水和渣产品的成分进行检测，并采样、化验、记录。 ③ 5#高炉式近期新建投产使用，炉况不是很顺畅，经常性开铁口时有故障发生，铁水温度也起伏不定不平衡。由于5#高炉式近期新建，所以运用的仪器都是比较先进的大型设备，1780m3高炉拥有2个出铁口，没有设计渣口，外围有冲渣沟和干渣池，高炉出铁口清理也是机械化完成，铁水沟和渣沟都有安全盖盖住，减缓了二次伤害和职业病的产生。 高炉的冷却：高炉冷却的目的在于增大炉衬内