电子科技股有限公司HBS生产技术部工作手册.docVIP

目 录 一、生产技术部工作职责： ………………………………………………… 5 二、生产技术部组织架构： ………………………………………………… 7 三、组织架构职责分工： ………………………………………………… 8 1、过程设计 2、过程控制 3、SMT 4、工装夹具制作 5、设备管理 6、ERP系统维护 四、工程部岗位技能要求： 五、生产技术部制度/报表清单： ………………………………………………… 15 1、受控文件清单 2、各类报表清单 六、生产技术部制度/报表审批流程： ………………………………………………… 18 七、生产技术部培训课件一览： ………………………………………………… 20 八、生产技术人员应知应会： ………………………………………………… 22 1、“6S”基础知识 2、产品防静电基础知识 3、车间防静电接地规范 4、车间防尘管理要求 5、体系相关文件 6、不良原因分析基础及管理规定 7、工程人员岗位描述 8、工程人员早会制度 9、工程人员巡线要求 10、工程人员交接班制度 九、生产技术部人员绩效考核办法： ……………………………………………… 42 十、生产技术部管理原则（亚文化）： ……………………………………………… 47 1、态度比能力更重要！ 2、致力于做对份内的每一件事情！ 生产技术部工作职责 生产技术部的职责主要表现在以下六大方面： 过程设计： 指将产品设计转化为产品实现的制造过程相关工艺标准及规范，保证开发一个有效的制造系统，以满足顾客的要求、需要和期望。包括但不限于过程流程图、PFMEA、CP、SOP、工装夹具、MSA、车间平面布局图、包装标准/规范、初始过程能力研究等。 过程控制： 指在产品实现过程中，确保过程设计的标准及规范得以遵循，并在过程中评价、反馈和纠正产品设计、过程设计的缺陷，减少过程变差，达致顾客满意，并持续改善。 SMT贴片： 负责SMT工序的新产品导入，及日常生产中相关工艺标准及规范的制作和指导，以及SMT设备管理； 4、工装夹具制作 负责内制的生产工装夹具、测试夹具制作 5、设备管理 负责公司仪器设备的管理、使用、维护工作，帮助公司推荐先进的、合适的仪器设备，推动公司走上全自动化的制造领域。 6、ERP系统维护 根据技术部的设计输出资料在ERP系统中建立、维护标准物料清单（BOM) 生产技术部组织架构 组织架构基于总体工作职责及公司目前的生产规模设立： 按目前生产规模为8万台/月： 三、组织架构职责分工 过程设计： 新产品开发的前期参与； BOM的校对及工艺结构的划分； 工艺流程的设计与修正； 工艺文件制作（含CP/PFMEA、装配/测试作业指导书、工装夹具清单、辅料及测试碟清单、仪器设备清单）； 工装夹具设计、申请与验收； 工艺文件的评审； 试产及首次量产资料（技术资料、样机等）的跟崔与分发； 试产及首次量产前准备会议的召集（制造内部）与会议结果的跟踪； 试产及首次量产的跟进、作业指导及问题点的收集； 试产及首次量产总结会议的召集（制造内部）； 首次量产前新机种、新工艺的培训； 标准工时（ST）的设定与修正； 标准工时模块化； 初始工位平衡图的制定； 排拉图（复杂工艺流程）的制作与发放； 工艺标准的制定； 制程测试相关工作的承接、导入、、夹具设计、仪器设置、作业指导、督查等。 过程控制： 产品工艺流程的组织、实施； 生产准备工作确认（软件、产品是否被批准、样机是否具备、仪器、工艺文件、工装夹具、历史经验教训、EN/ECN）； 新员工生产作业指导和提高培训； 转线时工艺指导和员工作业确认； 软件确认； 生产线工程异常、品质异常组织分析和对策； 作业日报、修理日报确认与分析（随线确认、过程控制范围）； 月度前5项不良的分析与对策； 返工流程制作； ICT、波峰焊专项工作； 标准样板的制作和维护； 变更的确认和跟进(ECR、ECN、EN执行)； 工艺文件的维护（含EN/ECN及其它变更联络及时反馈到工艺文件）； 工艺纪律的实施监督； 标准工时的验证测定及实际平衡图的绘制； 防呆防错措施的指导与实施； 生产设施设备调试、设备维护点检规程制作（大型专用的设备除外）； 老化呆滞物料的处理意见； 客户审核资料准备及应对； 制造系统内审的实施与跟进；