管壳式换器检验工艺.docxVIP

管壳式换热器检验工艺1. 适用范围适用于GB151－2014设计的钢制管壳式换热器。2. 检验前的准备工作2.1按照工况划为压力容器类别的换热器，制造单位必须取得锅炉压力容器安全监察机构颁发的相应压力容器制造许可证。2.2检验主要依据：2.2.1《固定式压力容器安全技术监察规程》简称《容规》2.2.2劳动部门下达的有关技术文件2.2.3 GB150－2011《压力容器》2.2.4 GB151－2014《管壳式换热器》2.2.5《容规》及技术条件中涉及到的材料、检验、试验等标准。2.3 检验工作所需的工具与仪器设备超声波测厚仪、观片灯、温度计、焊缝检测器、手电筒、放大镜（5倍以上）、游标卡尺、钢卷尺、三角板、直尺、塞尺、内径百分表、弦线等检测仪器。3. 检验工艺程序3.1 检验程序图见图1图13.2 管壳式换热器检验工艺见表1表1 管壳式换热器检验工艺程序检验项目标准及技术要求检验方法标准号1.图样审查⑴设计单位资格设计总图上应有压力容器设计单位的设计资格印章，确认资格有效。核实《规程》⑵压力容器类别划分需要确定类别的压力容器，其确定的类别应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》规定核实⑶制造和检验标准所选用的制造、检验等标准，应为现行标准核实⑷无损探伤标准所选定的无损探伤方法、探伤比例与合格级别，应符合有关规范、标准的规定。核实2.材料检验⑴主要受压元件和焊接材料材质证明书、复验报告应有材料生产单位提供的材质证明书（或复印件）；按《规程》等要求复验的，应有复验报告，各项指标应符合相应的材料标准，确认主要受压元件材料和焊接材料，应符合设计图样和工艺文件要求。审查《规程》⑵材料标记移植标记清晰（包括材质号、炉批号、检查员确认标记等）抽查GB150-2011⑶材料代用主要受压元件材料的实际用材要正确无误；原设计同意代用的证明文件，制造单位工艺员和技术负责人汇签，手续齐全，符合有关规范和标准的要求。审查《规程》⑷钢材表面质量钢板表面不允许有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹渣等缺陷，不得有分层。上述缺陷清理时，应保证钢板的最小厚度，清理处应平滑无棱角，修磨范围内的斜度至少为3:1，冷卷修磨处的深度不得超过名义厚度δn的5%，且不大于2mm。超出以上要求者应不小于计算厚度δ与腐蚀裕量C2之和现场检查放大镜、超声波测厚仪、游标卡尺母材表面的机械损伤，工卡具焊迹要重点检查3.焊接检验⑴焊接工艺评定产品施焊所采用的焊接工艺，必须是按有关规范和标准经焊接工艺评定合格的，并且选用正确，按《规程》要求审查《规程》⑵焊接前焊件清除焊前应将钢板表面的水、油、锈、氧化皮等杂物清除干净，坡口表面清除干净，两侧约10~20mm范围内用钢丝刷清除出金属光泽⑶施焊点固进行点固焊时，应使用与产品焊接时相同的焊条，并应遵守相应的工艺条件，点固焊不应有气孔、夹渣、裂纹等缺陷⑷产品焊接试板制备1）确认产品焊接试板的材料牌号与产品一致；2）在筒节纵焊缝延长线上同时焊接；现场检查《规程》续表1程序检验项目标准及技术要求检验方法标准号3.焊接检验⑸产品焊接试板性能报告按《规程》1）机械性能试验（二拉、二弯曲、三冲击）2）机械性能试验不合格项目，允许取双倍试样复验；复验不合格，则试板所代表的焊缝为不合格3）需做整体热处理的换热器，其试板必须同炉进行热处理，之后再做机械性能试验审查《规程》⑹焊工资格和钢印按《规程》,施焊焊工资格符合规定现场抽查焊工钢印，并详细记录抽查结果《规程》⑺焊缝超次返修1）有返修工艺和措施，由合格焊工担任2）须由技术负责人签字3）质量证明书上有记录检查审批手续，必要时应审核返修工艺《规程》⑻焊接记录焊接记录符合焊接工艺抽查⑼焊接设备齐全、完好，表、计齐全灵敏现场抽查⑽焊工钢印规定位置上打焊工钢印，有防腐蚀性要求的奥氏体不锈钢制的换热器可不打焊工钢印，但应有详细的记录现场抽查《规程》⑾焊接环境1）手工焊时风速大于10m/s，气体保护焊时风速大于2m/s，相对湿度大于90％，雨、雪环境匀不准施焊2）焊件温度低于0℃，不准施焊；在始焊处100mm范围内预热到15℃左右可施焊3）不得在强力组装下焊接现场抽查⑿焊接接头表面质量1）符合图样和工艺要求，除换热管2）对接焊缝余高e1、e2（mm）现场检查目视、焊缝检测器、卷尺、直尺、塞尺、内外样板、放大镜GB150-2011对所有焊接接头应重点检查有无裂纹、咬边，焊缝深度δ（δ1）是指：对单面焊为母材厚度；标准抗拉强度下限值бb＞540MPa的钢材以及Cr-Mo低合金钢材单面坡口双面坡口e1e2e1e20~10%δs且≤3≤1.50~10%δ1且≤30~10%δ2且≤3其他钢材单面坡口双面坡口e1e2e1e20~15%δs且≤4≤1.50~15%δ1且≤40~15%δ2且≤4续表2程序