管道保温冷施工.docxVIP

保温施工 1管道保温层、外护层施工方法： 1.1水平管段保温层安装： 1.1.1软质保温材料应用14～16#镀锌铁丝捆扎，其捆扎间距不得大于200mm,每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得大于5mm。 1.1.2绝热材料应紧贴管壁，纵向接缝应放到管道上部，并偏离管道垂直中心线45°左右，遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热（冷）紧固后，进行绝热施工，并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。 1.1.3当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。 1.2竖直管段保温层安装： 应从支撑件开始，自下而上进行拼砌并用14～16#镀锌铁丝进行环向捆扎。DN＞100mm未装设固定件的管道，应用8#镀锌铁丝，在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。 1.3伴热管道保温层的安装： （1）伴热管和主管道每1～1.5m捆扎一道16～18#镀锌铁丝固定。当没有防止局部过热要求时，主管道和伴热管应直接捆在一起；当有防止局部过热要求时，必须在主管道和伴热管之间设置石棉垫。 （2）主管道和伴热管的夹角处必须用保温材料先填塞，做适当过渡，然后再捆扎大块保温材料，保证保温材料贴紧管壁。 1.4弯头、三通、异径管处保温层安装： （1）弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾米腰组装。 （2）三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。这样可以最大限度的防止渗水到管壁。 （3）异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。同样用两道镀锌铁丝捆扎。 1.5阀门、法兰绝热层安装： 阀门、法兰绝热层的安装，必须在阀门和法兰热（冷）紧后进行施工。由于是经常维修的部位必须作成可拆卸式结构。保温层和保护层的安装同时进行。 1.6管道保护层安装： （1）下料： 直管段的金属护壳的外周圆下料时，应比绝热层的外周圆多出30～50mm,护壳环向搭接的一段应压出凸筋，纵向的一边也应压出凸筋，其环向搭接尺寸不得小于50mm。 金属外护板在加工时就要注意保护，加工时下面要垫胶板或地毯。加工好往现场搬运时要用地毯或棉毡纸包好，加工人员每天需要更换一副白手套。 （2）管段外保护层的安装： 水平管段金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处，其纵向接缝应布置在管道水平中心线下方的15～45°处，缝口向下。当侧面或底部有障碍物时，接缝可移到水平中心线上方60°内。纵向接缝用M4～6×20～35的自攻螺钉固定，固定间距不应大于200mm，且每道缝不得少于4个。外保护层要贴紧绝热层。垂直管道的金属保护层安装，应自下而上进行，接缝应上部搭下部。 （3）弯头部位金属保护层安装： 根据弯头的型号、保温厚度，在下料房下好料，现场安装。弯头和直管段的搭接根据管道内介质的温度不同而不同：高温管道应为75～150mm；中、低温为50～70mm。搭接部位不得固定。弯头的搭接缝不得设置在管道的正上方（关键是下料时就应注意）。 管道弯头制作工艺：弯头页数宽度均匀，下料误差控制在±0.5cm。每页两边起正反线，保证环向扣口严密 沿弯头轴向铺设宽50mm的彩钢板，与弯头等长, 采用2个自攻螺钉/每页固定方式，加强弯头整体强度，机组运行时弯头外护不会拉裂. （4）三通、异径管处金属保护层安装： 下三通先安装竖直的外保护层，上三通先安装水平管道的外保护层，后安装竖直管道的外保护层，上部搭下部，三通部位的接缝用密封胶密封。以防渗水。异径管的外保护层安装根据异径管的型号，在下料房下好料现场安装，环向不得固定。 （5）法兰、阀门的外保护层金属盒的安装 法兰、阀门的外保护层金属盒的安装，只能在热（冷）紧之后，和绝热层的安装同步进行。在下料房制作，现场组对安装。 2 设备及大口径管道绝热 2.1设备及大口径管道保温层安装： （1）立式设备及大口径管道保温层安装：立式设备保温层安装，应从支撑板开始由下而上进行，每块绝热材料至少要用两道镀锌铁丝或钢带捆扎牢固，绝热材料由两层或两层以上组成时，应分层捆扎。同层应错缝，上下压缝。如果没有保温支撑圈，现场又不允许施焊时，可制作可拆卸结构的保温支撑圈。 （2）卧式设备及大口径管道保温层安装：应从水平支撑板开始，向上或向下敷设，纵缝错开1/2保温板的宽度，下部保温层安装时用橡胶带做临时固定，就位后14#镀锌铁丝捆扎。 （3）平壁保温层安装：大平壁采用软质保温材料及其它半硬质制品时，为了保证金属保护层外形整齐美观，应适当设置金属骨架以支承金属保护层。支撑件的间距为：1.5～2m。 2.2设备及大口径管道保护层安装： （1）圆形设备及风道