钻孔压浆桩施工.docVIP

B.钻孔压浆桩施工 一、工艺简介： 钻孔压浆桩是采用长螺旋钻机成孔，利用钻杆中心压入水泥浆护壁，水下浇筑砼成桩的一种钻孔灌注桩施工工艺。该工艺主要适用于高地下水的软土地层。成桩直径一般在600mm~1000mm，钻孔深度一般在10m~25m。该工艺具有施工速度快，成桩质量高，污染少等优点。 二、主要设备： 设备名称 设备型号 用途 长螺旋钻机 ZKL 成孔 搅浆筒 自制 水泥浆制备 注浆泵 BW150 压浆 履带吊 50t 吊放钢筋笼 正铲装载机 ZL50 渣土外运 自卸车 5t 漏斗及导管 浇筑砼 卷扬机 2吨 钢筋笼加工 钢筋弯曲机 GW40 电焊机 BX-300 钢筋切割机 GJ40 三、工艺流程： 四、施工要点： 1、放桩位线：依据设计图纸的桩位进行测量放线，并经监理复验。 2、对孔位： 钻机就位时，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指挥下，调整桅杆及钻杆的角度。对孔位时，采用十字交叉法对中孔位。 3、钻孔： 第一根桩施工时，要慢速运转，掌握地层对钻进的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。要经常检查钻头尺寸，保证成孔直径。 4、压浆提钻： 钻进至设计标高后，开启注浆泵，通过钻杆中心向孔内压入水泥浆，同时静拔提钻，这一过程中应严格控制提钻速度，提钻高度不得高于水泥浆液面高度，以防塌孔。 5、钢筋笼制作及吊放： A、根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。 B、在钢筋圈制作台上制作箍筋并按设计要求焊接。 C、将支撑架按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。 D、将箍筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。 E、箍筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其上，用细铁丝绑扎。 F、焊接或绑扎钢筋笼保护层钢筋环或混凝土垫块。 G、将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。 6、钢筋笼起吊： 起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处，且吊点对称。钢筋笼设置4~6个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。 7、下放钢筋笼： A、在下放过程中，吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保证垂直、轻放、慢放入孔。入孔后应徐徐下放，不得左右旋转，若遇障碍停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。 B、下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，使用吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高。 8、水下灌注对混凝土的要求： 该工程使用商品混凝土，要求混凝土坍落度为18~22cm；水下砼要求2小时内析出的水分不大于砼体积的1.5%；要求砼的初凝时间不得低于6小时。 9、导管的使用： A、导管在使用前，要检查导管的密封性，可由压水试验检查。 B、导管下入孔内必须居中，其实际长度必须做严格丈量，使导管底口与孔底的距离能保持在0.3~0.5m左右。 C、堆放导管时，须垫平放置，不得搭架摆置。 D、吊运导管时，不得超过5节连接一次性起吊。 E、导管在使用后，应立即冲洗干净，以备再用。 10、首浇（初灌量）： A、首浇混凝土须保证埋管深度不少于1.5米。 B、实际操作中，投入球胆，放入锥型塞，当砼灌满漏斗，立即拔起塞子，同时继续向漏斗补加砼，使砼连续浇注。 11、灌注混凝土 A、本灌注工艺，采用自由塞隔水（即充气球胆），充气球胆直径大小能自由通过导管即可。 B、在完成首浇后，灌注砼要从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一次放满，以避免产生气囊。 C、拔管时，要准确测量和计算导管埋深后，方可拔管。导管埋深不得大于6m，也不得小于2m。 D、当砼面快到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼上浮，当砼面接近和初入钢筋笼时，应保持较大的导管埋深，放慢灌注速度，当砼面进入钢筋笼后，应适当提升导管，减少埋深（不得少于2.0m）以增加钢筋笼对导管底口下的埋置深度。 E、在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管，以避免孔内上部水泥浆压入桩中。 11、桩顶标高的控制 A、在下放钢筋笼前，用水准仪测量护筒顶面标高，由责任工程师计算吊筋长度，采用此方法控制钢筋笼的标高。 B、灌注砼过程中，及时测量砼面的标高，严格控制超灌高度，确保有效桩长和保护桩头的高度。 12、水泥浆液回收及废浆排弃：桩孔上部水泥浆回收利用，桩孔回填时少量压出的废弃水泥浆随土方运出。 钢筋笼制作 桩头剔凿 基槽开挖 做试块 试块养护 送实验室 废浆排弃 分选水泥浆 排浆 孔口回填 导管起卸 灌注砼 下导管 压浆提钻成孔 下放钢筋笼 制备水泥浆 钻进至设计标高 钻机就位 安装水泥浆搅拌系统 定桩位 各项施工准备工作