塔釜液位超高1现象.PPT

精馏装置运行中异常现象及处理方法 知识点编号：ZYKC20112902040906 在前面的知识点中，已经做过部分回流操作。在部分回流操作中，精馏塔塔釜已经加热，塔顶蒸出的蒸气全凝后实现部分回流，精馏塔内的物料处于气液两相流动并进行传质过程，精馏装置处于正常的连续精馏状态，实现了连续进料、连续出料，并在塔顶得到合格的精馏产品。然而，精馏装置在部分回流操作中，由于仪表和设备故障以及物料本身变化，可能导致操作不稳定，甚至工艺参数超标，因而本知识点/技能点就是针对精馏操作中一些主要的异常现象，训练事故判断及处理事故的能力。 在精馏操作中，主要的异常现象包括顶冷凝器的冷水中断、原料送料中断、塔釜加热超量、回流液回流中断、塔釜液位超高，以及回流罐液位超高等异常现。精馏实训装置流程图，如图1所示。 本实训的初始状态为在部分回流操作中实现连续精馏，即在维持塔釜加热、塔顶冷凝及部分回流下，实现了连续进料、连续塔顶出料及连续塔釜出料。针对人为（老师做）设置的异常现象的和确实发生的仪表、设备等故障，学生训练对异常现象的处理均是在连续精馏状态下进行。  图1 精馏实训装置流程图 一、塔顶冷凝器的冷水中断 1.现象 冷却水转子流量计FI04显示的冷却水流量突然变小，甚至为零。 2.原因分析 有可能冷却水上水管路上的常开电磁阀VA135，在DCS系统中被作为人为设置的故障而关闭。也有可能供水系统突然中断供水。 3.处理 （1）检查供水系统是否正常。若不正常，则紧急终止实训，按精馏装置正常停车操作进行装置停车。 （2）若供水系统正常，则开常开电磁阀VA135的旁路阀VA134。精馏装置则恢复正常运行。若正常运行结束，则按精馏装置正常停车操作进行装置停车。 二、原料送料中断 1.现象 在部分回流（连续精馏）操作中，原料罐的液位不下降；另外，在进料取样口AI02处取样，不能取到物料。 2.原因分析 原料罐有两个，即V101A、V101B，原料罐V101A底部出料管路上的电磁阀VA116A为常开式，而原料罐V101B底部出料管路上的电磁阀VA116B为常闭式。当通过DCS系统中人为设置原料送料中断故障时，电磁阀VA116A变为闭合，而电磁阀VA116B变为打开，这样原料罐V101A底部出料管路被阻断，原料送料不能进行。 3.处理 假设原料罐V101B中同样有原料，且浓度与原料罐V101A一样，则开原料罐V101B底部出料管路上的阀VA117B。使原料送料由原料罐V101A，改为原料罐V101B。精馏装置则恢复正常运行。若正常运行结束，则按精馏装置正常停车操作进行装置停车。 三、塔釜加热超量 1.现象 通过第十二节塔段上的视镜，观察观察到出现大量雾沫夹带，甚至液泛。 2.原因分析 在再沸器中，有一组1.2kW的干扰加热，当通过DCS系统人为加入该干扰后，加热量突然增加许多，造成塔釜物料大量蒸发而气化。由于精馏塔内上升气相流量突然增加，会造成大量雾沫夹带。雾沫夹带严重后，压板压降增加，阻碍液相的下降，造成液泛。 3.处理 当出现干扰加热后，调小正常加热的电压，降低正常加热的加热量，使总加热量恢复到正常水平，精馏装置则恢复正常运行。若正常运行结束，则按精馏装置正常停车操作进行装置停车。 四、回流液回流中断 1.现象 回流液转子流量计FI01显示的回流液流量突然变小，甚至为零。 2.原因分析 塔顶凝液罐中没有液体，会造成回流液回流中断。另外，回流泵因故障而停运，会造成回流液回流中断。 3.处理 塔顶凝液罐中有没有液体，可以通过“回流液位控制”显示。若为零，则塔顶凝液罐中没有液体，需要检查塔釜加热是否正常。若不为零，则表明塔顶凝液罐中有液体，故障很可能出在回流泵上，则先停止回流泵，其方法：置回流泵变频器“STOP”，再按下“回流泵开关”按钮，终止给回流泵供电。再按精馏装置正常停车操作的其他步骤，使精馏装置停运，检查回流泵。 五、塔釜液位超高 1.现象 “塔釜液位”显示仪表显示的塔釜液位超过上限值许多，而塔釜产品罐液位没有上升。 2.原因分析 “塔釜液位”显示仪表当塔釜液位超过上限值时会发出上限报警，直接启动再沸器底部的常闭电磁阀VA105，使之打开。若“塔釜液位”显示仪表的报警信号灯没有亮，则可能“塔釜液位”显示仪表故障。若“塔釜液位”显示仪表的报警信号灯亮，则可能为再沸器底部的常闭电磁阀VA105故障。 3.处理 “塔釜液位”显示仪表故障，则按精馏装置正常停车操作的步骤，使精馏装置停运，检修“塔釜液位”显示仪。 常闭电磁阀VA105故障，则按精馏装置正常停车操作的步骤，使精馏装置停运，修理或更换常闭电磁阀VA105。 六、回流罐液位超高 1.现象 “回流液位控制”显示的塔顶凝液罐液位超过上限值许多，且一直在上升。 2.原因分析 当