CRTSII型无砟轨道钢筋加工与装作业指导.docVIP

目 录 1、适用范围 1 2、作业准备 1 3、工艺流程 1 4、作业内容 2 5、质量标准 6 6、质量控制要点 8 7、安全注意事项 9 8、文明施工、环保要求 9  CRTSII型无砟轨道 钢筋加工与安装作业指导书 (采用绝缘卡绝缘方式) 1、适用范围 本作业指导书适用于预制CRTS Ⅱ型轨道板的钢筋加工、接地桥焊接、绝缘卡安装、热缩管安装、钢筋网片安装、钢筋网运输及安装入模等操作工序作业指导。 2、作业准备 2.1钢筋加工前，操作人员应积极参加操作技能、安全教育培训，培训合格后，方可上岗作业。尤其是对有要求的特殊工种（如电焊工、行车司机）培训，必须经考核合格后，持证上岗作业。其他操作工人上岗作业的培训，必须熟悉掌握钢筋网片制作各自工序的操作流程、操作方法、质量标准和注意事项等内容，了解与其相关工序操作流程等。 2.2钢筋加工前必须准备足够数量、符合要求的钢筋、热缩管、绝缘卡、接地桥、扁钢。所有材料在使用前，经检查、检测确认合格后，方可使用。 2.3根据钢筋加工的要求，准备满足要求的设备，如钢筋切断机、切割锯、气体保护焊机、氧气瓶、乙炔瓶、喷枪、钢筋加工胎具等。 3、工艺流程 钢筋网片的加工流程见钢筋图1 图1 钢筋加工流程图 4、作业内容 4.1钢筋切割加工 进场的钢筋有定尺（用户选定的尺寸）和备尺（国家规定的尺寸）两种，需要进行切割的备尺钢筋和扁钢由专人负责操作切割锯和切断机，严格按照设计尺寸进行加工，切割后的钢筋应平直无弯折，完成一批后由专人负责用行车运至存放区标识存放，待下道工序使用。 4.2安装绝缘卡 将绝缘卡放入特制胎具的钢槽内，用圆钢从钢槽一侧插入绝缘卡的槽内来固定其位置，然后将所需安装绝缘卡的螺纹钢筋（直径8mm，长度为1.10m、2.45m）放在绝缘卡的 上面承插槽上，一端顶住定位端,之后用橡胶锤将钢筋敲入绝缘卡的槽内，钢筋全部安装到卡子的槽内后，抽出圆钢，取下所有钢筋，人工运至存放架上标识存放，待下道工序使用。 4.3 加热安装热缩套管将符合要求的定尺精轧螺纹钢（直径20mm）人工放到特制胎具上，对照标准件分别穿入设计数量的16根0.12m长和2根0.52m长的热缩套管，并确定其大概位置，用丁字尺比照标准件在螺纹钢筋上用石笔划出热缩软管的精确位置，再根据其位置精调热缩软管，使其位置满足验收标准的要求。精调后用加热设备对热缩套管进行热缩加工，直至热缩套管固定到钢筋上为止，但要注意加热的程度，不得使热缩软管发生冒烟现象，导致绝缘性能降低。热缩后人工运至存放区标识存放。 4.4加工接地装置、组装下层网片配接地装置的图 4.4.1将横向接地扁钢放在钢筋胎具的定位槽中，将接地套座和4根接地螺纹钢筋放在胎具上的定位孔中。 4.4.2在接地扁钢和接地套座与螺纹钢筋的交叉连接处施焊，焊接采用双面氩弧饱焊，焊缝质量必须符合要求。 4.4.3接地装置加工完成后开始组装下层网片，将各种钢筋依次放入胎具定位槽中,用绝缘卡进行固定绝缘加工。为了加强钢筋网片的牢固性，防止钢筋脱落，在部分钢筋位置增加尼龙扎丝绑扎固定。 4.5组装上层钢筋网片 将上层网片的钢筋依据特制胎具上的定位槽、定位端依次放入固定好的位置中，并用特制工具进行组装，将各层钢筋交叉点都用绝缘卡、热缩套管进行绝缘处理，并用尼龙扎丝带对部分纵、横向钢筋交叉点进行捆扎。固定其位置，防止钢筋脱落。扎丝带要合理、均匀使用，禁止滥用、浪费。 4.6钢筋网片的码放 绑扎完成的上、下层钢筋网片经操作人员自检合格后，由质检员进行全面检验，检验合格后，并形成记录表，再由专人负责用行车运至专用托盘上标识存放。存放采用规格垫木隔开整齐存放。垫木的摆放位置严格按照规定摆放，严禁违规操作，防止造成网片的绝缘性能失效。 4.7 钢筋网片的检查验收 网片组装完成，经操作工人自检合格后，再由质检员负责对加工完成的钢筋网片进行全面检验。经质检人员检验合格后，报检现场监理工程师验收，经验收确认合格方可使用该网片，绝不允许不合格品流入下道工序。发现不合格网片应剔出，标记存放，并进行再处理，同样经确认合格后允许使用。 4.8 网片的运输 将存放合格网片的钢筋托盘用两个行车配合吊起放到横移小车上，人工推送至主生产车间，由下一工序的工作人员在行车的配合下，运至指定生产台位的模具中，根据工序依次入模安装。 5、质量标准 5.1钢筋进厂须有生产厂的合格证或质检证明文件。 5.2进厂后试验室需对钢筋分批进行抽样试验，试验结果要标识在标识牌上，不合格或未检验的原材料不得使用，并及时退货清除出厂。 5.3钢筋外观要求平直无弯折、无裂纹、重皮、气孔、锈坑、死弯及油污等，经现场监理和质检员确认合格后方可使用。 5.4钢筋网片原材料必须按设计要求准确加工制作，单块轨道板的钢筋、扁钢和热缩管加工的长度、数量、允许偏差