QC--攻克“大直径非标设备”分段预制整体吊防变形施工难题.docVIP

攻克“大直径非标设备”分段预制整体吊装防变形施工难题 山东分公司“烧碱装置预处理器分段预制整体吊装质量控制” QC小组 主要完成人：*** 申报单位：山东分公司鲁北项目部 申报日期：2008年1月20日 工程概况 ********公司20万吨/年离子膜烧碱装置一次盐水工序中非标设备预处理器座在12m高混凝土基础上，是由14个锥体及1个筒体内外嵌套而成，最大锥体直径达15500mm，设备高为18594mm，设备重量达195t；其工艺介质为盐水，设计温度60℃，容积1924m3，为立式常压容器。主体结构依下而上，由下部结构、中部结构和上部结构三部分组成。下部结构由两个直径、锥角、高度不同的对接凹锥体组成。中部结构由四带筒体、十层夹套锥、十六块夹套锥连接板及四十根槽钢支撑组成。上部结构由溢流槽、溢流管、环形平台、顶部走廊、上筒体组成，内部附有浮泥集中槽。设备外形图如图1-1： 图1-1：设备外形图（单位：mm） 该设备的直径、安装高度、重量均大于同类烧碱装置。为了保证施工质量，控制设备变形，缩短施工周期，我们采用地面分段组对整体吊装，一改往常施工此设备搭设满堂红脚手架采用空中分片组对的方式。先在基础北侧将预处理器下段及十个内锥预制完毕，采用两台200T液压汽车吊抬吊下部锥体，吊完下部锥体后使用一台200T吊车吊十个内锥，然后在地面预制上段筒体，最后使用500T液压杆吊车吊装上部筒体。分段及各段重量如表1-1: 表1-1：分段及吊装重量 名称 规 格 吊装重量 吊车选用 安装标高 备 注 下部两锥体 Ф15500/Ф800×12894 55t 两台200T抬吊 EL+12m 0-1图粉色部分 十个内锥 Ф15400/6400×3500 60t 200T EL+14m 0-1图红色部分 上部筒体 Ф15500/×5700 80t 500T EL+16m 0-1图蓝色部分 QC小组概况 为保证预处理器施工中的质量、工期，我们特组建吊装QC小组，QC小组从技术、管理、操作、协调都选取的是一些经验丰富、技术水平高、责任心强的人员。人员组成如表2-1： 表2-1：QC小组成员组成表 序号 姓名 年龄 文化 程度 受教育时 间 职务 职称 组内分工 1 120 项目经理 高工 组长兼联系人 2 120 施工经理 工程师 副组长 3 120 总工程师 工程师 技术指导 4 100 质检员 助工 组员 5 80 技术员 技术员 活动记录 资料收集 6 80 安全员 安全工程师 安全监督 7 60 材料员 材料工程师 材料 8 60 起重工 起重 起重 选题理由 由于预处理器内部构造复杂，制作、安装难度高，为保证制作安装过程的安全、质量、工期，特成立QC小组。 设备直径大，吊装及空中组对时控制设备变形是一个难题。 为我们单位吊装这么大直径、重量、高度的设备进行一次攻关。对烧碱装置预处理器采用地面分段预制、空中组对安装也是一次尝试。 现状调查及分析 大型吊车进场、台班费昂贵 提前预制好，把下部锥体和十个内锥全部制作完毕后进两台200T吊车，抬吊完下部椎体后使用一台200T吊装内锥。 大直径非标设备的空中组对，变形难以控制 选取6～10个吊点，内部加支撑。 500T吊车的联系 业主正好有500T吊车进场，顺便一块吊装。 五、目标设定与可行性分析： （一）目标设定： 1、安全地完成预处理器三部分吊装任务。 2、确保每部分吊装都一次成功。 3、控制吊装变形，保证施工质量。 （二）可靠性分析：1、有公司各级领导在管理、技术和精神各方面的支持与鼓励。 2、小组成员中施工技术人员、工人师傅有认真务实的精神和过硬的技术功底，可指导施工。施工技术管理人员和经验丰富的施工队伍。 3、吊装方案的选择将进行详细的讨论、计算。 六、原因分析（见图6-1）  七、要因确认 从因果分析图中找出了吊装过程中影响同步的末端因素11个，我们运用现场调查与理论相结合的方式对其进行要因论证，如表7-1： 表7-1：要因分析表 序号 末端原因 分 析 确认 1 计算失误 计算失误将导致吊装方案不合理，可能导致设备扛杆无法吊装；最可怕的是造成机索具的