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SMW工法围护结构施工方案 3.1 SMW工法概述 本工程出入口和风井基坑围护采用φ700双头水泥土搅拌桩加型钢进行挡土和止水，桩长18米，水泥掺量为12%，型钢采用500*200*12H，长17米。 3.2 施工工艺及参数 3.2.1 施工工艺 放线定位、样槽开挖→路基平整、轨道铺设→桩架组装搭设、供浆设备等组装→桩架就位、钻头对中桩位→预搅下沉至桩底标高→配制水泥浆液、第一次喷浆提升搅拌至桩顶标高→重复搅拌下沉至桩底标高→第二次喷浆搅拌提升至地面→桩架移位→设置定位架→型钢的插入和固定→压顶梁施工。 施工参数 深层搅拌桩水泥掺量为12%。采用两喷两搅施工工艺。 3.3 施工部署 根据基坑围护设计特点，深层搅拌桩工作量不大，在东、西段各布置一台深层搅拌桩架（SJB-40型Φ700双头钻机）进行出入口和风井的SMW工法水泥土搅拌桩作业。 3.4 施工准备： 3.4.1 清除成桩部分的块石、旧基础等障碍物，以确保工程施工的正常进行。 3.4.2 平整垫实桩基，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施工。 做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能良好、应用方便，器具齐全。 3.5 施工方法 3.5.1 测量放样、样槽开挖：根据现场水准点、轴线，放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，并请业主复核，并妥善保护。安排0.4m3小挖机或人工开挖样槽并将余土合理堆放。 3.5.2 就位对中：搅拌桩采用双钻头施工，桩与桩的搭设为20cm，施工间隔不得超过24小时。深层搅拌桩移到提定桩位，对中，确保安装稳固。 3.5.3 预备下沉：搅拌机钻进下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度由电气控制装置的电流临测表控制，工作电流不得大于额定值。 3.5.4 固化剂浆液：按照设计，搅拌桩采用425#普通硅酸盐水泥作固化剂，掺量按设计要求，固化剂浆液要严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。 3.5.5 第一次喷浆搅拌提升：搅拌桩注浆采用二次提升搅拌头时二次完成，第一次为水泥用量的70%，第二次为30%。搅拌头下沉到设计标高后，开启压泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥浆正好排空。 3.5.6 重复搅拌下沉：深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。 3.5.7 第二次喷浆搅拌提升：搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。 3.5.8 型钢的插入和固定：在钻孔的水泥土充分搅拌均匀后，没有初凝硬化之前，采用16T汽车吊将焊接定尺的型钢吊起，插入指定位置，依靠型钢的自重下插到设计规定的深度，然后进行换勾法，使型钢脱离吊车，固定在沟槽两侧铺设的定位型钢上，直至孔内的水泥土凝固。 3.5.9 清理沟槽内泥浆：由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内和型钢的插入，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用小挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保SMW工法的硬化成型，直至下道工序的施工。 压顶梁施工：待水泥土搅拌桩桩顶水泥土硬化后，及时清理沟槽，按围护设计要求预留型钢锚固长度，然后进行压顶梁的钢筋混凝土施工。 待结构并覆土完成以后，用液压顶升装置配合起重机将型钢缓慢拔除，回收利用。拔除作业中应先通过振松或其他措施，克服钢和水泥土之间的摩擦阻力后再加力拔除，不可硬拔以避免带出土体而影响地下管线的稳定。 3.6 保证型钢质量措施 3.6.1 型钢使用应用符合规范的钢材（Q235），进场应有厂家提供的质量合格证明。 3.6.2 钢材在运输运输及搬运时，应特别留意，不应有发生碰撞而使钢材变形、翘曲。吊运使按等弯矩原则设置吊点。 3.6.3 型钢焊接时，宜采用工厂埋弧焊，并且保证腹板和翼缘间焊缝符合二级质量检验标准。在型钢对接时，对接点设在受力时弯矩较小处，对接处的钢板要平直，保证型钢中心在一直线。对接时应用盖板连接，工地的手工电弧焊应符合三级质量检验标准。 3.6.4 型钢必须在水泥土初凝前插入，以保证型钢的顺利插入。 3.6.5 型钢插入搅拌桩时，应对垂直度加以控制，以保证桩的受力性能。插入后控制好其插入标高。 3.7 搅拌桩防渗漏质量措施 3.7.1 确保桩轴线定位 3.7.2 确保桩位定位（一律用毛竹钉放出桩中心） 3.7.3 如果桩距大于设计规定时应在中间补桩，桩位要经监理验收后方可进行打桩。 3.7.4 确保桩体垂直度：经常用水准仪、经纬仪检查导向管对地面的垂直度，如有误差可以用薄木片垫高调整枕木。 确保加固强度和均匀性：压浆