城陵矶长江穿越隧道南沉井底部注浆总结.docVIP

城陵矶长江穿越隧道南岸沉井底部注浆总结 一、注浆概况 城陵矶长江穿越隧道南岸竖井注浆施工包括沉井壁后封堵承压水注浆、沉井底部注浆加固、竖井盾构出洞及盲洞土体注浆加固。 二、设计及变更情况 沉井底部加固注浆采用水泥—水玻璃双液浆，在刃脚上部约1.0m处预留注浆孔16个，原设计孔深3.81m，底部布设注浆孔41个（详情见设计图）。由于沉井下沉至标高+7.1m后，下沉极其困难，变更为提前封底，现封底后刃脚距基岩平均约1.2m（根据预留孔钻孔记录判断），原设计刃脚沉入基岩2.0m，这样给注浆增加了难度，由底部加固注浆变为封堵粉细砂层、角砾、卵石层承压水及加固注浆，因此注浆必须严格按要求操作，否则将会给破底施工带来危险或被迫重新封底注浆造成工期延误及经济损失。 由于沉井未进入基岩，预留孔钻孔深度变更10.0m，孔口间距约0.8m，并增加破底后补充注浆，其它孔按原设计施作。 三、实际注浆施工情况 （一）、注浆孔钻设 1、钻孔直径及孔口管 根据地层情况及水文情况，注浆采用前进分段式，钻孔需要多次扫孔钻进；沉井刃脚砼浇注施工时已预埋16个φ75mm预留孔（PVC塑料管），穿透砼保护层后，便有涌泥、涌砂，水囊式止浆塞没有购进的情况下，安装1.5m长、φ70mm的孔口管（无缝钢管），用棉纱封堵砼与钢管之间缝隙止浆，孔口管上焊接法兰盘连接注浆管路注浆。第一段注浆完成后第二段钻孔时，由于孔口管孔径较小，而钻机设备陈旧，精度、功效较低，钻进速度缓慢，为了加快施工进度，改为在预两留孔中间重新破壁钻孔注浆，开孔直径φ91mm，穿透砼后钻孔直径φ73mm；安装φ90mm孔口管进行注浆。沉井封底面共布设注浆孔4圈41个，开孔（安装孔口管段）直径φ91mm，注浆段钻孔直径φ73mm。钻孔总深度、分段长度、钻空顺序及数量根据钻孔地质、水文情况进行现场调整，一般钻孔顺序先预留孔后底板孔，先底板外圈孔后内圈孔。 2、刃脚预留钻孔 刃脚钻孔由于注浆孔延长而导致终孔间距增加，注浆扩散半径要求增大，因此刃脚16个注浆孔必须全部施作，若检查注浆效果较差，还须补钻注浆，达到设计要求确保矿山法施工安全。根据钻空记录分析判断：预留孔钻至5.5~6.5m分别钻至基岩，基岩强度较高，进入基岩后钻进速度缓慢，且进入基岩后钻孔中涌水量并无增加，说明基岩比较完整密实达到三级围岩标准，现场调整钻孔、注浆参数，预留孔钻孔深度由10.m调整为进入基岩0.5~1.0m，即钻孔深度为6.5~7.5m；钻孔顺序针对刃脚到基岩距离、及沉井过程中发生涌砂情况，先钻距离基岩较浅孔、及发生过涌砂侧注浆孔，即3#~11#孔先钻先注，为了减少钻孔次数和提高钻孔效率，两台钻机分别钻一孔注一孔，利用邻近孔注浆部分扩散浆液，改变原来跳孔注浆原则，依次钻孔，最后集中精力钻1#~2#、12#~16#孔，平均每孔扫、钻孔次数3~4次，提高了钻孔、注浆效率。 3、底部围岩加固钻孔 底板设计共计钻孔41个，钻孔顺序先内圈后外圈，根据沉井未进入基岩的实际情况及基岩实际风化破碎情况，调整为先外圈后内圈，先水小砂少侧后水大砂多侧；并将钻孔深度调整为进入基岩0.5~1.0m，钻孔分段长度根据涌水、涌砂大小确定，一般分段0.5~3.0m，水小、砂少1~2次钻孔到位。根据底板外圈钻孔水文、地质记录分析推测，基岩裂隙较小，整体性较好且风化程度不是很严重，建设单位工期要求十分紧张的情况下，底板内圈不考虑钻孔、注浆，在底板正中间41#钻探水孔检查堵水效果。在底板外圈注完浆后，6月11日，41#钻探水孔检查出水量很小约每小时1~2m3，说明基岩裂隙水很小，内圈注浆可以改为开挖有水时小导管补充注浆，提高施工进度，缩短分项工程施工时间，确保施工工期。6月12日，注浆薄弱处12#（未注浆）钻探水孔检查出水量很小约每小时0.5~1m3，分析推测砂、卵石层及基岩裂隙水封堵效果较好，可以结束底部钻机钻孔。 4、钻孔存在的一些问题及经验教训 ①、钻机选型不理想，钻机比较老化笨重，经常出故障检修频繁，移位、定位、复位困难，每台钻机只能等该孔注浆结束后才能移开重新开孔，两台钻机几乎不能同时工作，两台钻机钻孔时间之和约300小时，工作效率低，严整影响工期，建议北岸竖井注浆选用轻型水平钻机钻预留孔，可以重新复位，轻型地质钻机钻底板孔，为了保证竖井空气质量，建议采用电动钻机。 ②、钻孔前，清理干净底板淤泥及外卸浆液，保证孔口管安装及封堵孔口质量以免孔口漏浆而增加扫孔次数；或不安装孔口管直接用水囊式止浆塞时，防止泥砂、石子进入孔中，卡钻杆或止浆塞，造成不必要的工期延误及经济损失。 ③、司钻工人应较详细记录钻孔各段地质、及水文变化情况（随时停一下钻机供水观察、记录涌砂涌水情况），以便确定钻孔先后顺序，注浆各参数的及时调整，确保注浆效果。 ④、钻孔前应由测量人员准确定位，否则造成