工艺管道试方案（气压部分）.docVIP

XX一体化项目丁醇装置 工艺管道试压方案 （气压部分） 批准： 审核： 编制： XX集团有限公司 XX工程项目部 20 年 月 日 目录 一、工程概况 1 二、编制依据 1 三、施工原则及安排 1 3.1 施工原则 1 3.2 试压计划 2 3.3试压工作组织 2 四、试验条件准备 4 4.1现场条件 4 4.2文件准备 4 4.3 试验工器具准备 4 4.4 试压盲板的设置 5 4.5管道气压试验前的安全措施 5 五、试验过程 6 5.1预试验 6 5.2试验过程 7 5.3试验完成 8 六、试压流程 8 七、质量保证措施 8 7.1质量保证体系 8 7.2质量保证措施 9 八、 HSE保证措施 10 8.1 安全保证体系 10 8.2 HSE保证措施 11 8.3 文明施工措施 12 8.4 现场应急，事故急救和处理 13 8.5 应急预案 14 九、风险评估表 16 十、劳动力计划 18 十一、主要施工机具及施工技术措施用料 18 十二、试压包的划分 19 十三、系统试压示意图 20 一、工程概况编制依据《》《—工业管道》《》3.3.1 为了顺利的完成管线试压工作、实现系统试验一次成功的目标，项目部建立强有力的试压领导小组，协调解决试压过程中可能出现的一系列问题。 3.3.2项目部的试压领导小组除了负责日常的管线试验准备以外，还负责外部工作联系及施工任务的协调工作。 3.3.3在试压前要充分准备好各种迎检资料，在系统试验前一天以书面形式通知业主、监理单位前来确认现场的管线安装情况以及技术资料的核查，进行试压条件确认。 3.3.4 项目部试压组织机构如下: 3.3.5职责： 项目经理：李兴茂（负责现场整体协调工作） 试压总负责：姚凯（负责现场试压整体协调工作） 施工负责人：冯飞（负责按照试压流程图现场试压盲板加设工作、现场试压临时管线加设及试压后管道附件恢复） 技术负责人：梁明（负责试压过程中技术工作以及试压过程中与监理、业主方的联络工作） 安 全 员：杜斌（负责试压过程中安全工作） 质量检查员：王忠义（负责试压过程中检查工作） 电仪负责人：岳文杰（负责试压前检查的配合工作） 检验负责人：韦元喜（负责试压所用材料检查及手段用料准备工作） 四、试验条件准备 4.1现场条件 4.1.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热及允许预留的焊口、阀门、支架之外，都已按设计图纸全部完成，安装质量符合规范要求。 4.1.2试验范围内的管道焊接、无损检测符合标准与项目规范的要求。 4.1.3管道上的膨胀节应已设置了临时约束装置保护。 4.1.4气压试验的待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离。 4.1.5待试管道与无关系统用盲板或采取其他措施隔开。 4.1.6管道支、吊架经检查符合设计要求，吹扫、排放口等临时固定支架要牢固可靠。 4.1.7试验介质应采用干燥洁净的空气、氮气。 4.2文件准备 4.2.1涉及的无损检测报告、热处理报告、水压试验报告、安装资料、原材料合格证均提交完成并经检查确认。 4.2.2管道试压方案准备就绪并经批准。 4.2.3管道试压前，准备好检查清单。 4.3 试验工器具准备 4.3.1管道试压用的临时材料及工装准备就绪并经检查确认。测试用的临时盲板应同测试压力相符。试压应采用符合设计图纸技术要求的正式垫片，不得采用临时垫片。 4.3.2试验用压力表经过校验，并在有效期内，并有校验合格标识和校验证书。其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2.0倍，压力表不得少于两块。即测试压力表应安装在试压管道系统的最高点位置与最低点位置，每个位置至少一块。 4.3.3测试前要准备好用于泄漏检查的溶液(如中性发泡剂)、喷壶、为增加背景反差、便于观察而缠绕在法兰处的黄色布基胶带等。 4.3.4管道试压进气管线经现场确认符合要求并完成准备工作。 4.4 试压盲板的设置 4.4.1管线试压用盲板厚度的确定 4.4.1.1 焊接式盲板或法兰式盲板的厚度计算公式 δ=0.6D（P/[б]）1/2 4.4.1.2 插入式盲板的厚度计算公式 δ=0.425D（P/[б]）1/2 其中：δ表示临时盲板的厚度 单位：mm D表示临时盲板的直径 单位：mm P表示试验压力 单位：MPa [б]表示钢板的许用应力 对Q235B（BF）钢板，一般可取115MPa 4.4.2 试压盲板加设的位置 4.4.2.1气相加氢压缩机进出口管线采用临时盲板进行封堵，其他管线与设备不进行封堵，管线与设备一并进行气压试验。 4.4.2.2试压管线上的各种仪表管口。