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火电厂全厂辅机程控中应用 　　 【摘要】本文结合火电厂的生产管理过程及设备对象的特点，针对目前火电厂企业的信息系统存在问题及需求，借鉴国外火电厂一体化信息系统的发展经验，采用美国Wonderware System Platform平台软件，通过对海拉尔热电厂2*200 MW空冷供热机组全厂辅机程控的成功应用，提出了理想火电程控体系结构的观点和火电应用系统的借鉴性意见，对类似项目具有指导意义。 　　【关键词】火电厂全厂辅助控制系统；Wonderware System Platform平台软件 　　 　　1.引言 　　随着火电厂管理水平要求得提高，把原有的分散的辅机控制系统的管理模式改为了在全厂的集中控制室设全厂辅助控制系统实行集中监控。[1] 　　2.工程内容 　　海拉尔热电厂工程建设规模：2×200MW空冷供热机组，工程的三大主机厂家为：锅炉—上海锅炉厂；汽机—上海汽轮机厂；发电机—上海汽轮发电机厂。 　　工程在单元机组集中控制室设全厂辅助系统集中监控点，设辅助系统操作员站，由辅助系统运行人员对全厂燃料控制点（其中输煤程控监控点暂设运行值班人员，但燃料点的全部实时数据、监视画面送到辅助系统集中监控点，辅助系统操作员可监视）、全厂水控制点（包括：锅炉补给水处理、综合水泵房、工业废水处理、循环水加药、生活污水处理、脱硝公用氨区系统）、燃油泵房、除灰、除渣、电除尘、空压机、空调系统、屋顶风机、屋顶通风器、凝结水精处理（包括主厂房加药及取样系统）等辅助车间实行统一监控。最终实现就地无人值班。[2，3]在各辅助系统监控点设置的操作显示终端等监控设备，仅作为启动、巡视时事故处理和调试时使用。全厂辅助系统留有与SIS网的通讯接口，将全厂辅助系统实时数据送SIS。[4] 　　3.海拉尔热电厂全厂辅助控制系统方案 　　3台冗余辅控网操作员站LCD布置在控制室中心环区域，工程师站布置在工程师室，2台历史服务器、1台WEB服务器布置在电子设备间。全厂辅助车间集中监控系统网络拓扑结构采用冗余星型网络结构，以1000Mbps TCP/IP的光纤以太网作为信息传递和数据传输的媒体，网络连接设备选用1000Mbps冗余以太网交换机，中心交换机连接操作员站、数据库服务器、各控制系统及SIS等。所有需要通讯互联的网络设备（服务器、操作员站、SIS、PLC以及控制设备的操作员站）均具有以太网接口，符合IEEE802.3协议，支持TCP/IP协议。网络结构图1，采用的wanderware system platform平台软件清单如表1。 　　可编程序控制器（施耐德的PLC）成套带有中央处理单元（CPU），电源模件，通讯模件，输入输出模件，存储器，外壳，专用连接电缆及连接件和实时操作系统等。 　　4.实现的功能 　　操作员站LCD屏幕能显示工艺流程及测量参数，控制方式、顺序运行状况、控制对象状态，也能显示成组参数。当参数越限报警、控制对象故障或状态变化时，以不同颜色进行显示。卖方按照工艺流程图设计LCD画面，设有足够的幅数以保证工艺系统和控制对象的完整性及满足整个系统的运行和控制的需要。操作员站可以保存过程参数的历史趋势、记录过程报警及操作员记录等。操作员站的基本功能主要有：[5] 　　（1）监视各工艺系统内每一个模拟量和数字量； 　　（2）显示过程模拟图棒状图成组图等； 　　（3）显示并确认报警； 　　（4）显示操作指导； 　　（5）建立趋势画面并获得趋势信息； 　　（6）语音报警、报警汇总以及操作记录等等功能； 　　（7）管理、打印报表（设备累计运行时间、故障次数统计、历史数据查询、自动报表生成、如班报、日报、月报等等）； 　　（8）控制功能组子功能组驱动装置； 　　（9）自动和手动控制方式的选择； 　　（10）调整过程设定值和偏置等； 　　（11）任何显示和控制功能均能在任一操作员站上完成； 　　（12）调用任一画面的操作次数不多于三次重要画面一次调出； 　　（13）画面对键盘操作指令的响应时间一般画面1秒复杂画面2秒； 　　（14）所有显示的数据每秒更新一次数据刷新时画面不发生抖动。 　　运行人员通过键盘鼠标等手段发出的任何操作指令，均在小于1秒的时间内被执行，从运行人员发出操作指令到被执行完毕的确认信息，在显示器上反映出来的时间在2秒内对运行人员操作指令的执行和确认，不由于系统负载高负荷情况或使用了网关而被延缓。 　　5.全厂辅助控制系统中的优越功能 　　（1）集成开发环境 　　Wonderware System Platform 提供了一个完整的开发集成环境，它不像其它系统的单系列开发，不但可根据系统的需要进行数据的合并和整理，而且也可以在系统开发的初期就提供了一个合并、数据共享、统一开发