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矿井生产中顶板事故防治及管理措施探讨 　　【摘要】顶板事故是矿井生产的五大灾害之一，顶板事故的多发应引起足够重视，要通过多角度和深层次事故原因分析，以及顶板管理专项整治，从血的教训中总结经验，对顶板管理探索并采取一些办法。本文总结了顶板事故发生的地点和原因，针对顶板不安全状态，提出了相关的防治措施。 　　【关键词】矿井生产；事故防治；顶板管理；探讨 　　【中图分类号】TD771　【文献标识码】A　【文章编号】1672－5158(2012)09－0428－01 　　1、事故经常发生的地点及其原因 　　从顶板事故发生的地点看，在采矿工作面靠近煤壁无支护空间易发生冒顶；移机头、机尾及回柱放顶时，放顶线附近易发生冒顶；掘进头泥巷道交叉口易发生冒顶；在地质构造破坏带附近，也容易发生冒顶事故。 　　(1)冒顶发生在靠近煤壁附近。由于原生裂缝、构造以及采动等原因，在一些煤层的直接顶中，存在多组相交裂缝，易形成具有“人字劈”、“升头劈”等游离岩块，如果支护不及时或放炮等原因崩倒支架，易造成冒顶；当老顶来压时，煤帮附近直接顶可能破碎，如果煤层本身又因强度低而片帮，扩大了无支护空间，会造成冒顶事故。 　　(2)冒顶发生在工作面两端机头、机尾处。采煤生产过程中经常要进行机头机尾的移置工作，就在拆除老支柱设新支柱时，已经断裂的顶板可能进一步松动冒落；与回采工作面相连的一段巷道中，由于巷道支架的初撑力一般都很小，很难控制直接顶的下沉、松动甚至破碎，随着回采工作面的推进，要拆掉原巷道支架的一个棚腿，在这—拆一支过程中，破碎顶板可能冒落。 　　(3)冒顶发生在放顶线附近。顶板在长时间的下沉过程中，形成大块游离岩块，回柱后游离岩块就会旋转。如果支架稳定性不足，就有被推倒的可能，尤其在回拆最后一根柱子时，往往柱子一倒，顶板就冒落，如果回柱工人来不及退到安全地点就可能造成顶板事故。 　　(4)冒顶发生在巷道掘进工作面。掘进破岩后，顶部存在与岩体失去联系的岩块，如果支护不及时，岩块可能与岩体完全失去联系而造成冒落，或者掘进工作面附近已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的??块，一旦支护失效，就会冒落造成事故。 　　(5)冒顶发生在巷道交岔点。巷道交岔点施工多采用在原巷道一侧开帮的方法，这种方法需要设放大棚子、抬棚等替换原来巷道的棚子，如果开帮处巷道顶部存在与岩体失去联系的岩块，并且围岩向巷道挤压，而新支设的抬棚强度不够、或稳定性不够就会造成冒顶事故。 　　(6)冒顶发生在顶板破碎带附近的作业点。断层带经常含有断层泥，遇水极易软化坍塌，断层上盘和下盘的矿体节理裂隙也极为发育、构造节理面纵横交错，且节理面内多有泥质充填，稳固性较差，造成围岩破碎、稳定性差，这种矿岩条件直接制约着采掘顶板的安全管理。 　　2、冒顶事故防治措施 　　2.1　破碎松软型顶板冒顶事故 　　这是矿井中最常见的一类冒顶事故，主要是由于采掘工作面的围岩破碎松软，在支护前已经冒落而形成的冒顶事故。预防这类冒顶事故的关键是要通过提前灌注管缝锚杆等手段来提前控制顶板。 　　2.2　构造发育型顶板冒顶事故 　　这种事故主要是由于在顶板中含有各种构造、顶板岩(煤)层的节理面和层理面发育等导致顶板不稳定而造成的，这类事故突发性很强。预防这类冒顶事故主要应采取根据地质资料，及时采用合理的超前支护和永久支护，严禁进入空顶区作业。 　　2.3　脆性支护冒项事故 　　造成事故原因一是由于区域应力集中，在支护时未留有变形空问，导致巨大的压力无处释放而发生的硬性破坏作用；二是支护强度不够和支护质量不合格也可能造成事故。预防此类冒顶事故的关键是科学合理地为应力释放留出空间，提前为二次支护做好准备，另外，要保证支护强度和支护质量。 　　2.4　空顶垮落扩大形成冒顶事故 　　巷道掘进中支护不严密，时间一长造成巷道顶帮由小到大依次离层脱落，最终导致冒顶事故发生，尤其在同采工作面回采时极易发生此类冒顶事故。这类事故突发性大，一般的支护强度难以承受。为防止此类事故发生，必须有空必支、支严支牢，做好预防性和整体性支护。 　　2.5　受大构造影响形成的冒顶 　　在通常情况下，矿井的地质构造都十分复杂，甚至有的区域褶曲、无炭柱和断层一个连一个，这种地质条件极易造成冒顶，尤其在褶曲的轴部和无炭柱、断层的边缘更是冒顶事故的易发区和多发区。 　　2.6　网包型冒顶事故 　　这类事故主要是由于巷道围岩受风化作用影响形成网包，而且随着时间的推移网包逐渐增大，当其压力超过巷道支护强度时便发生冒顶。对于此类事故建议在支护时采用喷浆等办法来隔绝风化面，另外，对形成的网包要及时进行处理以防止其扩大形成事故。 　　2.7　其它类型的冒顶事故 　　如有些岩层见水后极易膨胀从而与邻近岩层发生离层脱落，进而导致冒顶事故。对具体情况具体分析，然后采取有针对性的管