霍尼韦尔PKS系统及C300控制器在煤间接液化装置上应用.docVIP

霍尼韦尔PKS系统及C300控制器在煤间接液化装置上应用 　　【摘要】鄂尔多斯煤制油分公司煤间接液化生产装置控制系统，采用了霍尼韦尔PKS集散控制系统及C300控制器，进行煤间接液化生产，经过投料试车，系统稳定可靠，操作灵敏方便，提高了分公司的自动化控制水平、创造了显著的经济效益。 　　【关键词】DCS；霍尼韦尔PKS系统；C300控制器；煤间接液化 　　1.前言 　　由于煤直接液化项目中全部使用的是霍尼韦尔Experion PKS系统，煤间接液化装置建设在煤直接液化项目的厂区内，是以煤直接液化项目中煤气化装置的合成气为原料，利用煤直接液化项目中的公用工程进行煤间接液化生产的。考虑到相关装置之间的信号传输多、通讯数据量大，以及全厂控制系统一体化等因素。在煤间接液化项目控制系统的选型上，霍尼韦尔PKS系统就成了唯一的选择。 　　2.PKS系统结构 　　霍尼韦尔的Experion PKS过程知识系统，是目前最先进的控制系统之一，包含了霍尼韦尔三十多年来在过程控制、资产管理、行业知识等方面积累的经验，采用最先进的开放平台和网络技术，为工业企业提供一个全厂统一的过程控制、生产管理、设备管理、资产管理、等一体化的知识体系结构和全系列的解决方案。 　　Experion PKS系统能满足各种自动化应用要求，为过程控制、数据采集和批量控制提供一个开放式控制系统，能满足工业生产领域要求的灵活性、易用性、高性能和高可靠性。 　　Experion PKS系统的体系结构如图1所示。 　　Experion PKS系统的控制主干网络是容错以太网——简称FTE，是Honeywell公司开发的FTE驱动程序与Cisco交换机相结合的网络技术。FTE是在商用以太网技术上结合霍尼韦尔设计的鲁棒控制网络专长，成为霍尼韦尔的专利，作为先进的控制网络解决方案。通过为任意两个FTE节点提供多达4条通讯路径，FTE既可容错单故障点，还可容错多故障点。此外，FTE还支持普通以太网节点的连接和标准TCP/IP的应用（如本系统中的串口网络服务器，FDM现场设备管理站）。其拓扑结构是顶部连接在一起的双重并行树形网络结构，是冗余网络结构的单网，由冗余的交换机和通讯电缆构成。基本FTE网络是直至3层交换机设置的并行的两个??形结构，如图2所示。FTE节点（本系统中的服务器/工程师站、操作员站、C300控制器类型的节点）含有FTE软件和双网络接口控制。FTE不仅提供容错技术，还提供工业控制应用要求的快速响应、传输的确定性和安全性等。一个FTE网段可连接多台服务器，最多可连接200个FTE节点和200个非FTE节点；一对服务器最多可带10台控制器、10台CONSOLE站、40台FLEX站，2万个过程点。 　　过程控制网络（FTE）分为控制层（Level 1）和监视层（Level 2），控制层（Level 1）的设备主要有C200控制器和C300控制器；监视层（Level 2）的设备主要有服务器和操作站。 　　高级应用网络层（Level 3）是普通以太网，不是FTE网络。网上的设备有PHD服务器、多变量优化控制器、远程操作站等管理设备。 　　工厂信息网络层（Level 4）是通过防火墙连接的管理网。网上的设备有企业级高级应用服务器、安全只读访问过程画面的WEB服务器（e-Server）、工厂业务客户端等设备。 　　3.控制器的选择 　　煤直接液化项目使用的Experion PKS系统，原设计软件为R211.3版本，控制器使用C200控制器带PMIO卡件，如图3所示。由于C200控制器的顺序控制功能较差，不能完成PSA（变压吸附）的复杂逻辑控制，PSA控制采用了HPM控制器和PMIO卡件。HPM控制器是TPS系统的控制器，不是Experion PKS系统的控制器，再通过ESVT服务器把TPS系统升级到Experion PKS系统。 　　煤直接液化生产线在开车调试和试生产过程中，C200控制器和HPM控制器，多次出现控制器卡板硬件故障。因此，煤间接液化装置不再使用C200控制器和HPM控制器，而采用新型结构、性能可靠性的C300控制器如图4所示。系统软件也相应升级为R311.2版本。C300控制器是HONEYWELL公司近年推出的换代产品，与C200控制器相比有如下优点： 　　3.1 采用全新的硬件结构设计：这些卡件不但在外形上是全新的，其内部电路也有很大变化，C300控制器采用了高性能的CPU芯片，处理速度更快、处理量比C200控制器增加了很多，采用了全新器件，性能指标上了新的台阶。可以完成PSA（变压吸附）的复杂逻辑控制。 　　3.2 采用全新的硬件结构，使C300控制器带C系列I/O卡件的体积只有C200控制器带PMIO卡件的1/2，由于硬件体积的压缩，使得机柜数量大量减少，同样规模