不锈钢管焊接业指导书.docVIP

编 号：***—**—00? 作 业 指 导 书 工程名称：INDORAMA 2×30MW 自备电厂工程 装机容量：2×150T/h+2×30MW 作业项目名称：不锈钢管焊接作业指导书 编 制 单 位： 焊接队 编写： 日期 年 月 日 审核： 日期 年 月 日 审定： 日期 年 月 日 批准： 日期 年 月 日 施工范围 本机组汽机发电机密封油管道，材质为1Cr18Ni9Ti。 采用Ws工艺焊接。 编制依据： 厂家图纸 规程、规范 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004 《火力施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996年版 《焊工技术考核规程》 《电力建设安全工作规程》 施工准备： 材料设备 焊接材料 焊丝：H1Cr18Ni9Ti φ2.5 焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。 氩气 氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。 施工机具 采用直流电焊机。 选用JL-15型氩气减压流量计。流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。 其它工器具 焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。 施工工序： 工序流程 R 注：其中“ ”表示该工序不合格时的流向。 工序过程 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。 对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为2.5~3.5mm。 管子对口中心线偏差值不超过1/100，对口间隙要匀直，禁止强力对口，内壁错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。 焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。 对口合格后，应根据管径不同点2-3点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。 管子焊接时，管道内不得有穿堂风，管子不得晃动，并应有防风措施。 打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。 引弧、收弧必须在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。 应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性，所有焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开10mm以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度。 盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅，经自检合格后，在焊缝附近打上自己的代号钢印。 焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到： a.彻底清楚缺陷。 b .补焊时， 应按原工艺要求进行。 控制点： 对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。 5.2.施焊完毕经自检合格打上焊工本人钢印代号，属现场见证点。 质量标准： 内部质量按DL/T5069-96规范评定，Ⅰ级合格。 焊缝表面质量按《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996版）规定进行检查，焊接接头表面质量标准（优良级）如下： 焊缝成型： 焊缝过度圆滑、匀直，接头良好 加强面高： 0-3mm 焊缝宽窄差： ≤3mm 错口： 外壁≤0.1δ，且≤4 弯折： ≤1/200 咬边