4节 塑性变形.pptVIP

热加工所产生的加工硬化很快被再结晶产生的软化所抵消，因而热加工不会带来加工硬化的效果 热变形的特点: 热变形： 金属在再结晶温度以上的变形 变形后，金属具有再结晶组织、而无冷变形强化痕迹； 在热变形的情况下，可以以较小的功达到较大的变形； 获得具有高性能的细晶粒再结晶组织。 2.热加工对金属组织和性能的影响 消除铸态金属中的缺陷 形成热加工流线（纤维组织） 形成带状组织 锻造曲轴 切削加工曲轴 带状组织 第四章 金属的塑性变形与再结晶  [本章内容] ??????1.? 金属及合金的塑性变形； ????? 2. 塑性变形对组织和性能的影响； 3. 变形金属的回复与再结晶； 4. 金属的热加工。 [重点掌握] 1. 金属的变形及其本质； 2. 塑性变形对金属材料的组织和性能的影响； 3. 经冷变形的金属，在加热时的组织和性能的变化； 4. 内应力的产生及危害。 ? 4.1 金属的塑性变形 ?塑性变形：外力去除后，永久残留的变形 ? ?? ???? 单晶体的塑变的主要形式 滑移　　孪晶 （一）单晶体金属的塑性变形 滑移：在切应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分产生相对位移，且不破坏晶体内部原子排列规律性的塑变方式。 滑移的特点： 滑移线和滑移带 1. 只在切应力作用下发生； 2. 沿原子密度最大的晶面（滑移面）和晶向（滑移方向）进行 ；滑移系越多，塑性变形越好 3. 相对位移量总是该方向 上原子间距的整数倍 4. 滑移伴随着晶体转动； 　拉伸时,滑移面和滑移方向趋于平行于力轴方向 　　　 　　压缩时，滑移面逐渐趋于垂直于压力轴线。 5. 滑移是通过位错运动来实现的 （二）多晶体金属的塑性变形 1. 与单晶体塑变的异同 　同：都主要依靠滑移 　异：存在不同时性，需相互协调 2. 塑变过程： 　 软取向的晶粒先滑移→晶界处位错塞积→产生应力集中→相邻晶粒滑移 ∴ 滑移系数目越多越有利塑变　 3. 晶粒细化：→强度↑，塑韧性↑　 ? 4.2 合金的塑性变形与强化 ?d. 化合物? 即第二相 第二相强化（弥散强化） ????? 金属及合金抵抗塑性变形的特性 ?? ??1．金属及合金的强度 ?? ?????屈服强度σs越高，其抵抗塑性变形的能力就越高。 ?? ? 2. 阻碍位错运动的主要因素 ???????a. 晶界? 细晶强化 ???????b. 固溶? 固溶强化 ??????? c. 位错增加 加工硬化（形变强化） 网状分布；片状分布，第二相颗粒越细，分布越均匀合金的强度、硬度越高 珠光体 含1.4%C钢的组织 第二相形状、分布 网状分布 层片状分布 4.3? 塑性变形对金属组织及性能影响 4.3.1塑性变形对组织影响????? ? ? 1. 晶粒变形 —— 纤维组织?? ??? 2. 晶粒破碎 ——亚晶界 3. 形变织构 ——择优取向??????? ? ???????? ?? ?? 4.3.2 塑性变形对性能的影响 ? 1. 性能具有方向性???轴向强度和塑性高于横向 ? 2. 加工硬化 1）加工硬化（形变强化、冷作强化）：随变形量的增加，材料的强度、硬度升高而塑韧性下降的现象。 强化金属的重要途径； 2）利弊 利：材料加工成型的保证。 弊：变形阻力提高，动力消耗增大； 脆断危险性提高。 1. 内应力：外力去除后残留于且平衡于金属内部的应力。 2. 三种σ内： ?????a. 宏观?σ内, 或一类σ内： 金属各部位（如表层或心部） 变形不均匀所造成的。 b. 微观σ内, 或第二类σ内： 晶粒之间或晶内各部分 变形不均引起的σ内。 ?????c. 晶格畸变σ内, 或第三类σ内： 晶体缺陷引起的。 3. σ内对材料影响： ????? a. 一类、二类不利，引起金属变形，使耐磨性下降。 ??? b. 三类，形变亚结构，加工硬化?，强化的主要原因。 4. 消除：去应力退火 4.3.3 残余内应力（约占变形功的10%） 4.4? 回复与再结晶 冷变形在加热时的组织和性能的变化 对冷变形金属加热使原子扩散能力增加，金属