烧成系统故障原因与处理.doc

烧成系统故障原因及处理 ?? 发布日期：2012-03-15 ?1 大倾角皮带因预热器溢料而造成破损 　　故障现象：预热器入口处溢料，导致皮带停止运转而电机正常运转，皮带与头、尾轮产生磨擦 。 　　原因分析： 　　1.?? 预热器料位计上限位故障。 　　2.?? 设备保护系统失灵。 　　3.?? 岗位工与中控工责任心不强。 　　预防及解决措施： 　　1.?? 岗位工与中控工要勤沟通，掌握当班生产计划及每次上料所需的时间。 　　2.?? 上料时岗位工要对所辖区域内的设备进行监护，防止预热器入口处溢料。 　　3.?? 上岗时，岗位工与中控工一旦发现皮带机不转时，要立即停机，并及时通知调度室，以防止皮带与头、尾轮磨擦产生损坏，造成重大生产事故。 　　2 窑体弯曲出现刮、卡现象 　　原因： 　　1.???????????? 在停窑初期，窑内温度较高未及时转窑。 　　2.???????????? 烘窑时，遇到雨天或雪天，造成窑体受热不均。 　　3.???????????? 停窑后长时间不转窑。 　　4.???????????? 因停电，设备故障或不按操作规程进行操作导致回转窑突然停转，石灰石集中在下部，局部高温。 　　影响： 　　1.?????????? 窑位窜动，影响窑头、窑尾密封。 　　2.?????????? 窑体受力不均，震动大易损坏传动机构。 　　3.?????????? 易损坏托轮。 　　防止及处理方法： 　　1.?????????? 停电时，及时启动备用电源转窑（15min以内），防止回转窑停转时间过长。 　　2.?????????? 烘窑时，如遇到雨天或雪天应立即启动辅传转窑，使窑筒体受热均匀。 　　3.?????????? 通常弯曲的凸向部分在下。如弯曲不大，可将窑筒体弯曲部分向上，稍停片刻加热弯曲部分的筒体。温度较高时，需慢转窑几周后，再使弯曲的凸向部分停在上方。如此反复进行，直至基本复原为止。 　　4.?????????? 如果筒体弯曲较大，拖轮与轮带有较大间隙，电机无法启动，应考虑大修处理。 　　5.?????????? 严格按操作规程进行标准化操作。 　　3 结圈 　　原因： 　　1.?????????? 石灰石中小粒灰石比例大，杂质含量多（SiO2、FeO3、Ali2O3、粉尘）。 　　2.?????????? 操作不当，工艺参数不合理，致火点后移、煅烧带伸长使液相过早出现。 　　3.?????????? 高温状态下带料停窑。 　　4.?????????? 窑温、窑速、给料量不匹配，造成物料在高温区域内停留时间过长。 　　5.?????????? 煤气质量差、发热植低、压力波动大，煤气在窑内未充分燃烧，导致煤气在窑尾和预热仓室内继续燃烧。 　　6.?????????? 回转窑窑内温度控制过高，未及时调整，造成局部高温。 　　现象： 　　1.?????????? 火焰短而粗，结圈出火焰白亮，窑内浑浊气流不畅，火焰受阻。窑头侧温度升高，结圈后侧筒体表面温度也升高。 　　2.?????????? 窑尾温度降低，负压明显上升。窑尾有漏料现象。 　　3.?????????? 窑头负压降低，并频繁出现正压，窑头有返火、窜灰现象。 　　4.?????????? 结圈后侧来料不均匀，导致主传电机电流波动大。 　　影响： 　　1.?????????? 破坏窑的受力平衡，增加传动机构的负荷，容易导致窜窑。 　　2.?????????? 降低窑内的有效容积，增加气体及物料的运动阻力。 　　3.?????????? 局部高温，破坏窑衬，影响热交换。 　　4.?????????? 在清除过程中容易导致窑衬的脱落。 　　防止结圈的措施： 　　1.?????????? 严格控制原料成分，必须达到工艺技术要求。 　　2.?????????? 严格控制窑温在正常工艺范围内，避免局部长时间高温，严禁高温停窑。 　　3.?????????? 加强操作，保证合理的工艺参数。正常生产时，严禁随意改变工艺参数。根据窑温及时调整窑速和给料量。 　　4.?????????? 操作人员要统一操作，在窑况发生变化时，及时调整工艺参数。 　　处理方法： 　　1.?????????? 烧圈：冷却及热烧交替烧法。首先，减少或停止入窑的给料量（视结圈程度而定）加大煤气量和风量，提高结圈处温度，再停止喷煤气，降低结圈处温度，这样反复处理使结圈受冷热交替相互作用造成开裂脱落。 　　2.?????????? 冷烧：在正常生产时，在结圈部位形成低温气氛，使其自然脱落。 　　3.?????????? 冷法除圈：停窑，采用风镐、钎子、大锤等工具，人工除圈。严禁损坏窑皮。 　　4 预热器蓬料 　　原因： 　　1.????????????? 预热器推杆故障。 　　2.???????