循环流化床锅炉防磨技术研究和应用.doc

循环流化床锅炉防磨技术研究与应用 1　概述 某煤电（集团〕有限责任公司矸石热电厂为节能、环保和综合利用型热电联产企业，设计规模为3炉2机，3台75t／h循环流化床锅炉．配2台12MW抽汽凝汽式汽轮机组。一期工程2炉2机已于2000年10月建成并投入运行，其中2台锅炉为国内某锅炉厂设计制造的75t/h次高压、中温循环流化床锅炉（型号规格为：XX-75/5.29-M1；额定蒸发量为75t/h；额定压力为5.29MPa；额定温度为450）。在锅炉机组的前期运行、检修和检查维护中发现：2台循环流化床锅炉及其系统设备由于燃料流速高以及运行工况、特性等对水冷壁、蒸发管、高低温过热器、炉墙内村、布风装置、旋风分离器和空气预热器等受热面的冲刷和磨损非常严重．多次出现炉墙内磨损脱落、锅炉对流受热面因磨损而爆管、旋风分离器两侧灰位不平衡、回送装置回灰不畅等问题，多次造成锅炉被迫紧急停炉抢修，严重影响了锅炉的安全、稳定运行。为此，针对受热面等磨损严重问题进行了不断的尝试、研究和分析、对易受磨损的系统设备或部位采取了一系列的防磨措施和技术改造?#65310;滥ゴ砗图际醺脑旌蟮墓榭龌菊＃颐刻?002年度运行小时数均大于6500h，各项经济技术指标基本达到了设计要求。 2　锅炉磨损机理的研究与分析 XX-75／5.29-M1型锅炉为CFB?75t/h循环流化床锅炉，其受热面按布置方式分为蒸发受热面、半辐射受热面和对流受热面等，受热面存在的主要问题是磨损，而磨损主要与运行参数、固体物料的浓度和速度、烟气中的含灰量、灰颗粒度、温度、颗粒的特性和流道几何形状及与受热面的碰撞角度等密切相关，影响受热面磨损的因素较多。 2．1?炉内物料总体循环形式造成的磨损 循环流化床锅炉受热面的磨损与流经其表面的固体物料运动形式和速度密切相关，炉内物料总体循环形式由锅炉系统的几何形状和各种流动决定。流动因素包括布风送入的一次风、炉膛中部送入的二次风和三次风、燃料给入时的播煤风以及循环物料流化的返料风等等。 2．2?运行参数调整不当造成的磨损 循环流化床磨损程度与烟气速度成n（n＞3）次方关系，冲蚀磨损之所以产生，就是由于灰?#65310;哂卸埽帕６苡肫渌俣鹊钠椒匠烧龋缢僭礁吣ニ鹪酱螅荒ニ鸹褂牖遗ǘ让芮邢喙兀遗ǘ仍礁吣ニ鹪酱螅煌保捎谠诵腥嗽钡难妨骰补僮骶椴蛔悖诵胁问刂萍暗髡坏保彩茄妨骰补现啬ニ鸬脑蛑弧?2．3?锅炉燃料特性对磨损的影响 矸石热电厂的燃料煤种为矿区的原煤、洗煤厂的洗混煤和煤矸石按一定的比例进行混合的混合燃料，其灰含量和浓度较高，达38.5％，固体出渣量也较大，属于中等磨损燃料，对循环流化床锅炉受热面的磨损程度也相对增加。 2．4?锅炉床料特性对磨损的影响 循环流化床受热面的磨损程度与床料的直径大小有关，床料颗粒直径很小时，受热面所受的冲蚀磨损程度很小；随着床料直径的增大，磨损量随之增加；颗粒形状对磨损的影响是带有棱角的颗粒比近似球形的颗粒更具磨蚀性。同时，床料硬度对磨损也有严重的影响，当颗粒硬度比被磨材料的硬度低时，磨损率较低；当颗粒硬度接近或高于被磨材料的硬度时，磨损率就迅速增加。 3　锅炉防磨损措施的实施和技术改造 3．1　锅炉受热面防磨处理与技术改造 2台75t／h循环流化床锅炉自投产以来，蒸发管壁厚由原来的3mm减少到2.7mm左右（局部弯头处厚度不足1mm），过热器管壁厚由原来的3.5mm减少到3.2mm左右。为此，对蒸发管全部管束、高低温过热器、高温省煤器的迎风面和对流受热面管束所有弯头的背风面、以及与前后水冷壁交叉处的直管段部位都加装U型防磨管罩，所有管束弯头内外两侧对半包裹焊接，形成保护套?#65308;际醺脑旌螅粤魇苋让婀苁哪ニ鸪潭群透呶卵趸次捶置飨员浠〉昧私虾玫男Ч? 3．2?炉墙内衬防磨处理与技术改造 循环流化床锅炉在密相区原装设的是氮化硅异形砖，运行1年来暴露的主要问题是：密相区域内衬多次发生大面积拱起和掉砖，尤其落煤管附近脱落频繁，而悬浮段高铝砖表面冲刷磨损也较严重，致使脱落的异形砖经常堵塞落渣口和事故放渣口或使得床料不能流化，造成紧急停炉抢修。 分析认为，一是在过渡区域内由于沿壁面下流的固体物料与向上运动的固体物料运动方向相反，在局部产生涡流造成磨损；二是沿炉膛壁面下流的固体物料在交界区域产生流动方向的改变，对炉衬产生冲刷磨损；三是在密相区的氮化硅异形砖采用砖边相互压接的整体结构，且砖缝未做密封处理，仅靠单个螺丝固定在膜式水冷壁上，此区域温度高、运行环境恶劣，高温灰份容易进入砖后，一旦螺丝被高温氧化和碳化而脱离，只要有其中三块砖掉下，就会引起相邻的砖大面积拱起、脱落。针对上述情况，在落煤管、二次风入口、锅炉墙角及入孔门