第四篇 分离机.ppt

①垂直槽垂直滤叶型叶滤机 ②垂直槽水平滤叶型叶滤机 叶滤机的操作和洗涤 过滤时，将滤叶置于密闭槽中，滤浆处于滤叶外围，借滤叶外部的加压或内部的真空进行过滤，滤液在滤叶内汇集后排出，固体粒子则积于滤布上成为滤饼，厚度通常为5~35mm。滤饼可利用振动、转动以及喷射压力水清除，也可打开罐体，抽出滤叶组件，进行人工清除。 洗涤时，以洗液代替滤浆，洗液的路径与滤液相同，经过的面积也相等。如果洗液黏度与滤液黏度大致相等，压差也不变，则洗涤速率与过滤终了速率相等。此为叶滤机的特点之一。 特点与应用 优点：灵活性大，人力使用经济，单位体积生产能力较大，而且单位体积具有很大的过滤面积。另外洗涤速率较一般压滤机快，而且洗涤效果较好。 缺点：构造复杂，成本高，滤饼不如压滤机干燥，可能造成滤饼不均匀的现象，使用的压差通常不超过400kPa。 叶滤机利于取得滤液, 适用于过滤周期长、滤浆特性恒定的过滤操作。在食品工业中，加压叶滤机大多作为硅藻土预涂层过滤机使用。 四、真空过滤机 真空过滤机是过滤介质的上游为常压，下游为真空，由上下游两侧的压力差形成过滤推动力而进行固、液分离的设备。 常用真空度为0.05-0.08MPa，但也有超过0.09MPa的。 有间歇式和连续式两种型式。各有特点，但是连续式真空过滤机的应用更广泛。 转筒式真空过滤机 结构 转鼓 分配头 工作原理 特点 优点 缺点 结构 如下图所示： 转鼓 转鼓是这种过滤机的主体,它是可转动的水平圆筒, 其截面如右图所示，直径0.3~4.5 m，长3~6m。 圆筒外表面由多孔板或特殊的排水构件组成，上面覆滤布。 圆筒内部被分隔成若干个扇形格室每个格室有吸管与空心轴内的孔道相通，而空心轴内的孔道则沿轴向通往位于轴端并随轴旋转的转动盘上。 分配头 转动盘与固定盘紧密配合，构成一个特殊的旋转阀，称为分配头，如下图所示。 固定盘分成若干个弧形空隙，分别与减压管、洗液贮槽及压缩空气管路相通。 工作原理 当转鼓旋转时，借分配头的作用，扇形格内分别获得真空和加压，如此便可控制过滤、洗涤等操作循序进行。 转鼓表面分6个区，如右图。 各区真空状态与操作 转筒式真空过滤机的优点 可连续生产，机械化程度较高； 可以根据料液性质、工艺要求，采用不同材料制造成各种类型，以满足不同的过滤要求(通常，对于悬浮液中颗粒粒度中等、黏度不太大的物料，转筒真空过滤机均适用)； 可通过调节转鼓转速来控制滤饼厚度和洗涤效果； 滤布损耗要比其它类型过滤机为小。 转筒式真空过滤机的缺点 过滤推动力小，它仅是利用真空作为推动力。由于管路阻力损失，最大不超过80kPa，一般为267~667kPa。因此，不易抽干，滤饼的终湿度一般在20％以上； 设备加工制造复杂，主设备及辅助真空设备投资昂贵，消耗于抽真空的电能高，同时过滤面积愈大制造愈加困难。目前国内生产的最大过滤面积约为50m2，一般为5~40m2。 第三节 压榨机 在食品工业上，压榨主要用于从可可豆、椰子、花生、棕榈仁、大豆、菜子等种子或果仁中榨取油脂，以及从甘蔗中榨取糖汁。压榨的另一个重要用途就是用来榨取如苹果和柑橘之类的果汁。 二、螺旋离心机 优点：分离因数较高，当量过滤面积及过滤强度较大，具有体积小，生产能力大，脱水效率高及运行费用低，能耗小等。 缺点：结构复杂，物料 破碎率较高，洗涤不充 分，滤网制造要求较高。 适用于食品工业中颗粒粒度大于75μm的悬浮液物料的固液分离，如食盐、玉米淀粉、酒精糟液等。 四、三足离心机 转鼓又称滤筐，由不锈钢制成，鼓壁开有滤孔。转鼓由电机通过传动装置，最后通过装在其轴下端的V型皮带轮驱动。 结构特点:外壳、转鼓和传动装置都通过减震弹簧组件悬在三个支柱上(故称作三足式离心机)，以减弱离心机转鼓运转时产生的振动。 五、上悬式过滤离心机结构 上悬式过滤离心机特点 优点：①稳定并允许转鼓有一定的自由振动；②卸除滤渣较快、较易；③支承和传动装置不与液体接触而不受腐蚀； ④处理结晶物料时，采用重力卸料则晶形保持完整无破损；⑤结构简单、操作与维修方便。 缺点：主轴较长且易磨损，运转时振动较大，卸料时要先提起锥罩后才能将滤渣刮下， 劳动强度较大。 七、旋液分离器 又称水力旋风分离器和水力旋流器。旋流分离器的一种。 用以分离以液体为主的悬浮液或乳浊液的设备。工作原理与旋风分离器大致相同。料液由圆筒部分以切线方向进入，作旋转运动而产生离心力，下行至圆锥部分更加剧烈。料液中的固体粒子或密度较大的液体受离心力的作用被抛向器壁，并沿器壁按螺旋线下流至出口（底流）。澄清的液体或液体中携带的较细粒子则上升，由中心的出口溢流而出。 优点是：（1）构造简单，无活动部分；（2）体积小，占地面积也小；（3）生产能力大；（4）分离的颗粒范围较广。 但分离效率较低。