5s管理要文教学课件.docVIP

5S管理要文 ■ 何为5S 　　5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。 后加入安全（SAFETY） ● 改善和提高企业形象 ● 促成效率的提高 ● 改善零件在库周转率 ● 减少直至消除故障，保障品质 ● 保障企业安全生产 ● 降低生产成本 ● 改善员工的精神面貌，使组织活力化 ● 缩短作业周期，确保交货 ■ 5S之间的关系 一．5S的内部关系 1．5个S之间的关系可以用几句口诀来表达 ? ●只有整理没有整顿，物品真难找得到 ●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟 ●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠 ●3S之效果怎保证，清洁出来献一招 ●标准作业练修养，公司管理水平高 2．5S的目标 ?5S的目标是通过综合地推行整理、整顿、清扫、清洁、修养这五个S,来消除组织的浪费现象和并进行持续改善，使得公司管理维持在一个理想的水平，同时5S各有侧重，相辅相成。? 二．5S与其它活动的关系 在实际工作中，也许很多人会问，5S既然如此地重要，那它与ＴＱM（全面质量管理）有什么关系，与TPM(全面生产性维护)又有什么关系呢？以及与其他的管理活动又是什么联系呢？ 答案是，5S是管理的基础，是全面生产性维护的前提，是TPM的第一步，如果再深一层地说，它是企业推行ISO9000的结晶。企业任何的改善与管理活动，如果有了5S的推动，就能收到事半功倍的效果，反之，5S都推行不了的企业，要想成功地进行其它活动也是难上加难 营造整体氛围 2．体现效果，增强信心 3．5S为相关活动打下坚实的基础 ■5S管理推行步骤 ☆步骤1：成立推行组织 ☆步骤2:拟定推行方针及目标 ☆步骤3:拟定工作计划及实施方法 　　☆步骤4:教育 ☆步骤5:活动前的宣传造势 ☆步骤6: 实施 ☆步骤7:活动评比办法确定　　☆步骤8:查核　　☆步骤9:评比及奖惩　　☆步骤10:检讨与修正　 ☆步骤11:纳入定期管理活动中■5S推进的八大要诀 要诀一：全员参与，其乐无穷 要诀二：培养5S的大气候 要诀三：领导挂帅 要诀四：要彻底理解5S精神 要诀五：立竿见影的方法 要诀六：领导要巡视现场 要诀七：上下一心，彻底推进 要诀八：以5S作为改善的桥梁 ■5S的实施要点 ☆整顿的实施要点 ◆定物 ◆定位 ◆定量 ◆合理标识 ☆清扫的实施要点 ◆清扫从地面到天花板的所有物品 ◆彻底修理机器和工具 ◆发现脏污问题 ◆杜绝污染源 ☆清洁的实施要点 清洁是在整理、整顿、清扫之后进行认真维护，保持完美和最佳的状态。清洁不是做表面性的工作，而是对前三项活动的坚持和深入，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能够愉快地工作；另外，清洁还是对整理、整顿和清扫的标准化。 ☆素养的实施要点 ５Ｓ活动的核心是加强人员的教养，提高人员的素质，使人们养成严格遵守规章制度的习惯和作风。如果人员缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行５Ｓ活动只能流于形式，各项活动也无法顺利开展，而且很难长久持续下去。 　5S活动始于素质，也终于素质。在开展5S活动中，要贯彻自我管理的原则，不能指望别人来代为办理，而应充分依靠现场人员来改善。 ☆5S检查要点 1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物  3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物  5、输送带之下，物料架之下有否置放物品  6、有没有乱放个人的东西  7、有没有把东西放在通路上 8、物品有没有和通路平行或成直角地放  9、是否有变型的包装箱等捆包材料  10、包装箱等有否破损（容器破损） 11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上 12、移动是否容易  13、架子的后面或上面是否置放东西 14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放 15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检  16、作业员的脚边是否有零乱的零件  17、相同零件是否散置在几个不同的地方  18、作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等）  19、工场是否到处保管着零件 ■整理之要与不要的分类标准 ■（一）要 　　1、正常的设备、机器或电气装置 　　2、附属设备（滑台、工作台、料架） 　　3、台车、推车、堆高机 　　4、正常使用中的工具 　　5、正常的工作椅、板凳 　　6、尚有使用价值的消耗用品 　　7、原材料、半成品、成品　　8、尚有利用价值的边料 　　9