5.6形状位置公差.pptVIP

公差配合与技术测量 零件的要素 　　形位公差的研究对象就是构成零件几何特征的点、线、面，统称为几何要素，简称要素。 按存在状态分 1）理想要素:具有几何学意义，没有任何误差的要素，设计时在图样上表示的要素均为理想要素。 2)实际要素:零件在加工后实际存在，有误差的要素。通常由测得要素来代替。 按几何特征分 　1）轮廓要素：构成零件轮廓的可直接触及的点、线、面。 　2）中心要素：不可触及的，轮廓要素对称中心所示的点、线、面。 　按在形位公差中所处的地位分 1）被测要素：零件图中给出了形状或（和）位置公差要求，即需要检测的要素。 2）基准要素：用以确定被测要素的方向或位置的要素，简称基准。 　按被测要素的功能关系分 1）单一要素：仅对其本身给出形状公差要求的要素。 2）关联要素：对其他要素有功能关系的要素，即规定位置公差的要素。 为了满足零件的使用要求，保证零件的互换性和制造的经济性，设计时必须合理控制零件的形位误差，即对零件规定形状和位置公差（简称形位公差）。 形位公差的新国家标准 ： GB／T 1182－1996《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示法》； GB／T 1184－1996《形状和位置公差未注公差值》； GB／T 4249－1996《公差原则》； GB／T16671－1996《形状和位置公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》 GB1958－80《形状和位置公差检测规定》。 １．直线度 　 　1.1直线度分类 1.2直线度误差测量 2．平面度　 2.1 平面度公差带　 2.2 平面度误差测量　 3．圆度　 3.1圆度公差带　 3.2园度误差测量　　 4．圆柱度　 4.1园柱度公差带　　 4.2园柱度误差测量　　 尺寸误差 几何形状误差 相互位置误差 表面粗糙度 加 工 误 差 零件在加工过程中，形状和位置误差（简称形位误差）是不可避免的。 如工件在机床上的定位误差、切削力、夹紧力等因素都会造成各种形位误差 形位误差不仅会影响机械产品的质量（如工作精度、联接强度、运动平稳性、密封性、耐磨性、噪声和使用寿命等），还会影响零件的互换性。 　直线度公差是被测实际要素对其理想直线的允许变动全量。 　用来控制圆柱体的素线、轴线、平面与平面的交线误差 。 在给定平面上的直线度 在给定方向上的直线度 任意方向上的直线度 直线度误差的测量仪器有刀口尺、水平仪、自准直仪等 刀口尺：与被测要素直接接触，从漏光缝的大小判断 直线度误差。空隙较大时可用塞尺测量。 水平仪测量：将水平仪放在桥板上，先调整被测零件，使被测要素大致处于水平位置，然后沿被测要素按节距移动桥板进行连续测量 。 　平面度公差是被测实际要素对理想平面的允许变动全量，用来控制被测实际平面的形状误差。 实际平面必须位于间距为公差值0.1mm的两平行平面间区域内。 平面度公差带是距离为公差值t的两平行平面间的区域。 　平面度测量仪器有平晶（a）、平板和带指示表的表架（b）、水平仪、自准直仪和反射镜等。 　 圆度公差是被测实际要素对理想圆的允许变动全量。用来控制回转体表面（如圆柱面、圆锥面、球面等）正截面轮廓的形状误差。 　 被测圆柱面任一正截面的轮廓必须位于半径差为公差值0.02mm的两同心圆间区域内。 圆度公差带是在同一正截面上半径差为公差值t的两同心圆间的区域。 　圆度误差测量仪器有圆度仪、光学分度头、三坐标测量机或带计算机的测量显微镜、V形块和带指示表的表架、千分尺及投影仪等 。 用转轴式圆度仪测量的工作原理。测量时将被测零件安置在量仪工作台上，调整其轴线与量仪回转轴线同轴。记录被测零件在回转一周内截面各点的半径差，绘制出极坐标图，最后评定出圆度误差。 　 圆柱度公差是被测实际要素对理想圆柱所允许的变动全量。用来控制被测实际圆柱面的形状误差。 圆柱度公差可以对圆柱表面的纵、横截面的各种形状误差进行综合控制，如正截面的圆度、素线的直线度、过轴线纵向截面上两条素线的平行度误差等。 * 形状位置公差 一. 概 述 二. 项目符号 三. 标注方法 四. 练习题 五、 五、思考题 基本概念 要素 误差及影响 相关标准 一.概述（参考教材p63－85） e e e e e 请点击鼠标右键显示后面内容 一.概述 二.形位公差的项目与符号 请点击鼠标右键显示后面内容 直线度 平面度 圆 度 圆柱度 线轮廓度 面轮廓度 平行度 垂直度 倾斜度 同轴度 对称度 位置度 圆跳动 全跳动 形位公差分类及基本符号 三. 形位公差的标注 (1)框格画法：