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影响机械加工精度主要因素分析与研究 　　摘要：不论是加工何种机械零件，其误差都是不可避免的，也必定会对其精度产生一定的影响，只有认真分析误差产生的原因，才能有效地采取应对方法来减少由于加工而带来的误差，最终提高机械加工的精度。本文分析了影响机械加工精度的因素，阐述了提高加工精度的4种途径。 　　关键词：机械加工精度因素方法 　　中图分类号：F407.4文献标识码：A 文章编号： 　　加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数(尺寸、形状及各表面相互位置等参数)的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高。加工误差是指零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。它分为尺寸误差、形状误差和位置误差。用任何一种加工方法，都不可能将零件的尺寸加工得与设计尺寸完全吻合，多少总会存在一些误差。在实际生产中，只需将加工误差控制在不影响产品的使用性能即可合格。加工误差的大小标明了加工精度的高低。加工误差与加工精度是描述同一问题的两个相反的概念。零件的尺寸、几何形状和相互位置精度三者之间是既有区别又有联系的。一般的情况是尺寸精度高，其几何形状和相互位置精度也高。例如，为保证轴的直径尺寸精度，则相应位置的圆度误差不应超出直径的尺寸公差。又如，要保证两平面的平行度，则平面本身的平面度误差就应该很小.通常，零件的形状误差约占相应尺寸公差的30%－50%，然而对于某些配合要求高或有特殊功用的零件，其几何形状和相互位置精度则往往有更高的要求。 　　一、影响机械加工精度的因素 　　1、工艺系统的制造精度和磨损对加工精度的影响在机械加工时，由机床、夹具、刀具和工件构成的系统称为工艺系统。工艺系统中各构成部分对加工精度有不同程度的影响。 　　（1）机床的制造精度和磨损 　　导轨误差。导轨是机床中确定主要部件相对位置的基准，也是运动的基准，它的各项误差直接影响被加工工件的精度。如车床的车身导轨在水平面内有弯曲时，纵向切削中,导轨向后凸出时工件上就产生鞍形加工误差;导轨向前凸出时，产生鼓形加工误差。导轨在垂直面内的弯曲对加工精度的影响可以忽略不计。 　　主轴回转误差。是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对平均回转轴线的变动量。分为四种基本形式：纯轴向窜动、纯径向跳动、纯角度摆动、轴心漂移。 　　不同形式的主轴回转误差对加工精度的影响不同，同一形式的回转误差在不同的加工方式（如车削、镗削）中对加工精度的影响也不一样。 　　传动链误差。是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。为了保证传动链的的传动精度，应注意保证传动机构尤其是末端传动件的制造和装配精度，尽量减少传动件，缩短传动路线或必要时采用附用的校正机构。 　　（2）刀具、夹具的制造精度和尺寸磨损 　　刀具误差对加工精度的意向随刀具的种类不同而不同。一般刀具（如车刀、镗刀及铣刀等）的制造误差，对加工精度没有直接的影响；定尺寸刀具（如钻刀、铰刀、拉刀等）的尺寸误差，直接影响被加工零件的尺寸精度；成形刀具（如成形刀、成形铣刀及齿轮滚刀等）的误差，主要影响被加工面的形状精度。而刀具的磨损会直接影响刀具相对被加工面的位置，造成被加工零件的尺寸误差。夹具的作用是使工件相对于刀具和机床具有正确的位置，因此夹具的制造误差对工件的加工精度（特别是位置精度）有很大影响。夹具的制造误差由定位误差、夹紧误差、夹具的安装误差、导轨误差及夹具的磨损组成。夹具的磨损会引起工件的定位误差。 　　（3）调整误差 　　零件加工的每一个工序中，为了获得被加工表面的形状、尺寸和位置精度，总要进行一些调整工作（如安装夹具、调整刀具尺寸等）。由于调整不可能绝对正确，因此会带来加工误差。 　　（4）测量误差 　　工件在加工过程中，要用各种量具进行检验。由于量具本身的制造误差、测量时的接触力、温度等都直接影响加工误差。因此要正确地选择和使用量具，以保证测量精度。 　　2、工艺系统的受力变形对加工精度的影响 　　工艺系统中的机床、夹具、刀具及工件等在切削力、传动力、惯性力、重力等作用时会产生弹性变形，从而破坏了刀具和工件之间正确的相对位置，使工件的加工精度降低。 　　（1）工件刚度不足受力变形。工艺系统中如果工件的刚度相对于机床、夹具、刀具来说比较低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大。 　　（2）刀具刚度不足受力变形。外圆车刀在加工表面法线（y）方向上的刚度很大，其变形可以忽略不计。镗直径较小的内孔，刀杆刚度很差，刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。 　　（3）机床部件刚度不足受力变形。机床部件有许多零件组成，其不同的部件对精度影响不同。 　　3、工艺系统受热变形对加工精度的影响 　　在金属切削加工过程中，工艺系统由于受到切削热、摩擦热以及日光和供暖设备的辐射热等热