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掺膨胀剂补偿收缩砼若干问题探讨 　　中图分类号：TM531.4文献标识码：A文章编号： 　　 　　近几年来，砼外加剂在我国建筑工程中得到广泛的应用，在众多的外加剂中，膨胀剂以其在水泥中掺入可制成补偿收缩砼和具有良好的抗渗性能，而被大量应用于地下、水中等建筑物、大体积砼、屋面与厕浴间防水、构件补强等抗裂防渗的钢筋砼结构工程中，取得了良好的经济效益和社会效益。但在使用过程中，因配制运用不当而造成砼工程裂渗事故时有发生，不仅影响了建筑物的使用功能，而且危及了结构的安全性和耐久性。 　　一、掺膨胀剂补偿收缩砼的作用机理 　　钢筋砼结构产生裂缝原因很复杂，就材料而言，砼干缩和温差收缩是主要原因。掺入膨胀剂后，砼适度膨胀，砼中的钢筋对它的膨胀产生限制作用，钢筋本身也因与砼一起膨胀而产生拉应力，同时砼产生压应力。根据国内常用的补偿收缩砼的技术要求，砼在湿养期间，在配筋率u=O.8％试验条件下，它产生的限制膨胀率为O.02％～O.03％，在砼中建立的预压应力为0.2～O.7Mpa，这一预压应力能够抵消导致砼开裂的全部或大部分应力，与此同时，推迟了砼收缩的产生过程，抗拉强度在此间能获得较大幅度的增长，当砼收缩开始时，其抗拉力已经增长到足以抵抗收缩应力，从而防止或减少砼收缩开裂，并使砼致密化，提高了结构的防渗能力，达到结构自防水效果，这就是掺膨胀剂补偿收缩砼的抗裂作用机理。 　　二、关于膨胀剂的选用及掺量 　　膨胀剂主要功能是补偿砼硬化过程中的千缩拉应力和部分水化热引起的温差应力，从而能使砼中的孔隙溅小，毛细孔径减小，提高砼的密实性，防止或减少结构产生有害裂缝。要真正发挥砼补偿收缩的作用，膨胀剂的选用及掺量是关键。目前在国内的市场上膨胀剂的品种有10多种，质量存在参差不齐，甚至还存在不合格、假冒、伪劣的产品。在合格的膨胀剂中，产品的性能也不尽相同，有的膨胀剂虽然膨胀率高，但干燥的收缩率很大，存在膨胀与收缩“落差”太大的现象。根据《砼膨胀剂》JC476标准的确定，应检查其三项指标：一是碱含量≤O.75％，二是水中7d限制膨胀剂≥O.025％，三是最大掺量(替代水???率)≤12％，凡膨胀剂中碱含量超过O.75％。掺量超过12％者，均属淘汰产品，不得使用。因此，在选择膨胀剂时，不能单纯根据厂家的介绍宣传广告资料，进行盲目选择。那种认为只要掺加了膨胀剂，配制的砼就一定能控制砼不产生裂缝，“一掺就灵的思想观念是错误的。在选定膨胀剂的同时，还需注意膨胀剂的掺量。膨胀剂掺量的高低，应根据不同结构部位，科学地掺入不同数量膨胀剂；才能达到补偿收缩的要求，对补偿收缩砼，膨胀剂的最低掺量不能低于6％，否则将难以达到抗裂防渗的效果。此外，在选用膨胀剂时，还需注意各类膨胀剂的适用范围，如氧化钙类膨胀剂不能用于海水或有侵蚀性水的工程，硫铝酸钙类、硫铝酸钙类一氧化钙类膨胀剂不能用于长期处于环境温度为80。C以上的工程，与其他外加剂复合使用时，必须经试验确定外加剂的品种和掺量，不得滥用等等。 　　三、关于水泥及粗、细骨料的选择 　　膨胀剂的掺入会使砼的早期水化热提高，为防止或减少砼温度裂缝，在配制补偿收缩砼时，水泥用量不宜过大，选择水泥品种时，不得选用硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥和高铝水泥，宜选择标号不应低于32.5的低水化热的水泥，有抗渗要求的补偿收缩砼的水泥用量不应小于320kg/m3，当掺入掺合料时，其水泥用量不应小于280 kg/m3。骨料的品质对配制补偿收缩砼有很大的影响，主要体现在骨料砂浆界面粘结强度、骨料弹性模置和骨料的强度上，如果是采用泵送砼方式，则在考虑可泵性的同时，要综合考虑砼早强性和后期强度。如果骨料是碎石，需经过二次破碎，使碎石基本无棱角，并减少针片状颗粒的含量，粒径控制在小于30mm。细骨料要求使用干净的河砂。严格按高标准控制砂中云母含量、硫化物含量、含泥量及压碎指标值。细度模数选用2.6～3.1的中砂为宜。不宜选用砂岩类山砂、机制砂、海砂，此类砂对膨胀砼的膨胀率影响非常大。 　　四、关于掺和料掺量 　　在混凝土中掺加适量的掺和料，可明显改善混凝土的和易性、减少水泥用量、降低大体积混凝土的水化热、控制混凝土的温差收缩应力、提高新拌及硬化混凝土性能。但在使用掺和料时，还应严格控制SO3的含量。因硫酸盐与硅酸盐发生反应后，生成钙矾石。如果SO3含量过大，生成的钙矾石过多，则会引起混凝土的体积的不稳定，降低混凝土耐久性，这种现象在学术上称为“水泥杆菌”。需要注意的是，在计算补偿收缩混凝土的配合比时，应把膨胀剂掺量、粉煤灰掺量一并加到水泥中计算，三者的最少用量不应小于300kg/m3，否则，混凝土的限制膨胀率明显偏低。 　　五、关于膨胀剂的计量 　　当前较多施工现场或搅拌站没有专门的测定膨胀剂砂浆和混凝土限制膨胀剂的仪器设备，也没有