秦沈客运线搅拌桩施工技术.docVIP

搅拌桩 1 工程范围 秦沈客运专线试验段部分涵洞地基处理 2 搅拌桩施工 1）地面处理 包括开挖排水沟及时排除地面积水和清基，将路幅范围内原地面上的淤泥、树根、草皮、腐植土等不适用材料全部挖除。水田地段，挖除地表30cm厚种植土，碾压３遍后填筑细粒土，达到压实系数K30＞70MPa/m。细粒土填筑时，其顶面作成三角形，路基中心高20cm，两侧与地面平，其宽度不小于路堤加护道底宽。旱田地表，剔除地表植物根系，碾压三遍后填筑细粒土，其顶面作出三角形（同前）。 2）施工工艺 搅拌桩施工工艺流程图见下图： （1）桩机就位 根据设计要求，桩位误差不大于10cm （2）喷浆钻进搅拌下沉 调平桩机机台，保证桩的垂直度，开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时，启动桩机向下旋转钻进喷浆直到设计标高。 （3）提升搅拌 搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升。 （4）重复喷浆钻进搅拌 重复上述2的步骤，若第一次喷浆量已达设计要求，可只需复搅不需喷浆，否则重复上述2的操作。 重复搅拌提升，按上述步骤3操作。 （5）成桩完毕，依位。 搅拌桩符合设计要求后，铺设碎石垫层，厚0.5m。宜分两层进行，第一层厚0.3m，压实后再铺第二层，厚0.2m，压实后，质量应满足地基系数K30≥190MPa/m 3 质量保证措施 (1)开工前必须进行室内实验和现场实验 使用的固化剂和外掺剂必须通过室内实验检验方能使用，以便核对设计配方是否合适，提出最佳配方方案浆液配制，最好采用425#的普通硅酸盐水泥。严格控制水灰比，一般为0.45-0.5。在制作水泥浆液时，可适当掺入外加剂，如石膏，一般加水泥量的1%-2%。三乙醇胺是一种早强剂。木质素碳酸钙主要起减水作用，一般的掺入量为水泥用量的0.2%。配制好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数，固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液时间应有人记录。 根据室内配方实验求得的最佳方案，必须在现场进行成桩的工艺性实验，根数为2根，确定今后的施工的各项技术参数和实际成桩的效果。 (2)保证搅拌机喷浆的连续喷浆，因故暂停，应立即通知桩机操作者。为防止断桩，恢复供浆时应在断浆上或下重复搭接0.5m喷浆施工，因故停机3小时以上，应拆卸管道清洗。为保证桩端施工质量，当浆液到达出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。 (3)施工中，或在钻进贯入时喷浆，或在提升时喷浆，何时喷浆最佳应根据地层的软硬情况和搅拌头的工艺特点而定。同样，在复搅过程中是否喷浆，也应根据地基的力学指标和设计要求操作。搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺要求，深度记录误差不大于50mm，时间记录误差不大于5s。 （4）施工中应该设专人详细记录每根桩的施工情况，对每根桩进行质量评定，对不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩和加强邻桩等措施，经监理工程师现场验收，并在施工记录上签字认可后，方可转入下道工序施工。 (5)确保质量达到全优。 (6)搅拌桩施工允许误差见下表： 搅拌桩施工允许误差 序号 项目 允许偏差 检查方法及说明 1 桩轴线偏移 100mm 用经伟仪检查（或钢尺丈量） 2 钻杆倾斜度 1% 用经伟仪检查 3 桩长 不少于设计规定 钻进前检查钻杆长度 4 单桩灰浆量 8% 检查施工原始记录 5 桩体无侧限抗压强度 不少于设计规定 桩头或桩身取样 4 人员配备 计划按排人员30余人，包括技术人员和工人。 桩 机 就 位 浆 喷 钻 进 搅 拌 提 升 搅 拌 重复喷浆钻进搅拌 成 桩 移 位 重 复 搅 拌 提 升