年产500万套制冷两器迁建项目年产3万吨钢管生产项目年产55000吨高精度铝板带项目.docVIP

建设项目竣工环境保护 验收监测报告 （2016）环监（综）字第（）号 项目名称：年产年产 委托单位： 睢宁县环境保护监测站 2016年月18日 项 目 名 称：年产年产年产 承 担 单 位：睢宁县环境保护监测站 法定代表人： 项目负责人： 报告编写人： 一 审： 二 审： 签 发： 睢宁县环境保护监测站 电话：0516- 邮编： 地址：睢宁县宁江工业园区景湖村三组江苏康盛管业有限公司年产2014年月日取得睢宁县环境保护局《关于对江苏康盛管业有限公司年产万套制冷两器迁建生产项目环境影响报告书的批复》（睢环项〔201〕号）批复，于江苏康盛管业有限公司年产于2015年月日取得睢宁县环境保护局《关于对江苏康盛管业有限公司年产项目环境影响报告书修编报告的批复》（睢环批〔201〕号）批复将原的8条电镀生产线削减为3条，其余5条电镀线为热浸锌生产线江苏康盛管业有限公司年产于2015年月日取得睢宁县环境保护局《关于对江苏康盛管业有限公司年产项目环境影响报告书修编报告的批复》（睢环批〔201〕号）批复江苏康盛管业有限公司年产年产年产年产年产年产监测结果及现场环境检查情况为该项目的竣工验收及环境管理提供科学依据《关于对江苏康盛管业有限公司年产万套制冷两器迁建生产项目环境影响报告书的批复》（睢环项〔201〕号）2014年月日《关于对江苏康盛管业有限公司年产项目环境影响报告书修编报告的批复》（睢环批〔201〕号）2015年月日《关于对江苏康盛管业有限公司年产项目环境影响报告书修编报告的批复》（睢环批〔201〕号）批复江苏康盛管业有限公司为浙江康盛股份有限公司在徐州成立的子公司，成立于2010年9月，主要从事钢管、铝管、铜管、钢带、铝带、铝板、铝箔、铝杆、铜带制造与销售，以及冰箱、冷柜、空调制冷管路配件的制造与销售。位于江苏睢宁经济开发区，永学西路北、西三环东侧地块。 3.2.1年产万套制冷两器迁建生产项目3.2.1.1丝管件生产工艺流程及产污环节 工艺流程说明： 塑性状态，电阻焊不需要焊料，无焊接烟尘产生。经电阻焊后的半成品，电泳前处理经脱脂后的工件水洗槽洗去工件表面送入电泳槽进行电泳，使工件表面形成一种电泳漆，以增加工件的耐腐蚀性和装饰性经电泳后的工件放入UF超膜过滤槽进行过滤水洗，电泳液在使用过程中使用UF控制系统由泵将少量电泳液打入UF装置进行处理，使用半透膜进行过滤，经过滤后涂料和水被分离，涂料过滤到UF洗净槽，水被过滤到滤液槽，涂被送回电泳槽循环使用，水被送回UF水洗1循环使用。进行烘干，使工件表面电泳漆固化。经检查后另一部分至喷粉车间，在喷室内对工件表面着，再进行。包装成成品 工艺流程说明： 铝管、铝板进行切割之后和扩口后的钢管进行对焊，焊接后用清洁球清理表面的残渣，然后充氮气进行直管水检，经弯制整形后贴上热熔胶膜，经高温加热后使铝板与铝管间的热熔胶熔化产生热熔粘合性，然后贴上双面胶，最后包装成品入库。 2、产物环节 废气：铜铝对焊产生烟尘（G2-1）； 废水：直管水检产生废水（W2-1）； 固废：切铝管、铝板产生的料头（S2-1）、清渣产生的灰尘（S2-2）、贴双面胶产生的废弃双面胶（S2-3）； 噪声：焊接及覆膜产生噪声等。 3.2.2年产3万吨冰箱冰柜用钢管项目生产工艺 项目变更后，总的生产工艺取消了前置清洗工序；将原先的8条电镀生产线中的5条改为热浸锌生产线，保留3条电镀生产线（1条镀铜生产线，2条镀锌生产线）；减径退火工序中取消了电解除油工段，并根据产品要求的不同分两种工艺，热浸锌钢管在该阶段减径处理后不经退火直接进入水检工序，电镀钢管在该阶段减径后再经退火处理；热浸锌增加一道退火工序，并将低铬钝化改成无铬钝化。 总的工艺流程图制管（高频焊接）工序工艺流程及产污环节 变更前后制管（高频焊接）工序工艺流程不发生变化，可参照原环评工艺流程。 外购的钢带上线，用金属去污粉去除钢带表面的油污，经海绵擦洗后，进入模具卷管机卷制成钢管，经高频焊接机焊接管子的对缝（同时用切削液冷却），刨刀刨平焊缝的焊瘤（同时用切削液冷却）后，用矫直机矫直、收卷，然后用氮气吹除管内的切削液（并保持压力0.2Mpa约5分钟），经检验合格用行车（或平板车）运至减径（退火）工序。 制管（高频焊接）工序工艺流程及产污环节图 产污环节分析：废水产生环节为钢带清洗及海绵擦洗产生的含油废水（W2-1、W2-2）；大气污染物为高频焊接产生的烟尘（G2-1），冲氮检验过程中产生的氮气（）；固废主要有废海绵（S2-1）、定期更换的废切削液（S2-2）和钢管削平产生的金属废渣（S2-）。 .2减径（退火）工序工艺流程及产污环节 原环评中减径退火工艺为减径之后经电解除油，然后再进行退火处理。变更后取