手工焊接(中级).ppt

手工焊接(中級) 目 錄 下圖是市场上销售的几種烙铁温度计。 　　图9是烙铁头温度测定方法。用图1所示的水银温度计无法测量。水银球不能正确的感受温度，测量结果偏低。温度测量结果偏差大，因此需要使用如图2所示的热电偶温度计测量温度。使用热电偶温度计能简单的测定烙铁头温度。 4.2 烙铁头温度的测定 　　在要求烙铁头的温度波动范围小，精度高的情况下，需要用自动控制烙铁头温度型烙铁。现在，加热器的控制电路技朮已经成熟，即使在微小焊接上要求的极细的烙铁头，也能将温度精确的控制在狭窄的范围内。 4.3 烙铁头的温度调整 (1)温度设定 　　在电路板上作业时，烙铁的标准温度是280~340℃，端子配件等是320~370℃，無鉛焊接烙鐵的標准溫度是300~360℃，。烙铁加热到400℃时，烙铁头会急剧氧化，因此除非必要情況，否则不要调节温度到400℃以上，热量不足时，不要急于调高温度，而应该更换热容量大的烙铁。 4.4 烙铁头的温度管理 (2)温度设定的标准化 　　烙铁的温度设定根据焊接物的热容量，耐热性不同而有所区别。因此，需根据实际情况來设定烙鐵温度，并制定成标准文件。一旦制定成标准温度后，作业人员不可随意更改温度。 (3)温度测定的标准化 　　根据使用的焊锡的种类，将测定装置，测定方法，测定周期進行标准化管理，并保留测量结果的记录至关重要。 　　良好的焊接溶化状态与焊接温度和时间的关系表示如下: 　　良好的焊接溶化状态=焊接接合点的大小，每个点的加热温度﹑时间。 　　也可以解释为﹕ 　　良好的焊接溶化状态=每个焊接接合点在最适合条件下加热(温度﹑时间) 　　具体如下﹕ 　　良好的焊接溶化的状态=[组件管脚的大小]+[基板Land的大小]+[温度?加热时间] 五 手工焊接的作业条件 这些条件的焊接状态图解，如图10所示。 　　如图11所示，是改变烙铁的温度和焊接金属线(热容量)，测定的焊接部温度的结果。因母材的大小厚度，元件的大小不同，最适合焊接的温度和时间也不同。 六 烙鐵的使用壽命和更換 6.1 烙铁头管理的必要性 6.2 烙铁头管理的重要性 6.3 烙铁头寿命和交换 a 烙铁头是烙铁的最重要的构成组件之一，即使烙铁有良好的温度控制能力，但是，如果烙铁头老化的的话，也不能完成良好的焊接。 b 要实现?焊接零不良?的目标，管理烙铁头温度是一个重要因素: 　(1)如果烙铁头发生氧化，焊锡的渗透状况会变差。 　(2)如果附有焊锡和Flux残渣，焊接部就会残留不纯物，造成焊接不良。 6.1 烙铁头管理的必要性 (1)烙铁头是金属物质，超过400℃后，会急剧老化，因此为了延长其使用寿命需注意﹕ 　a 温度不要超过必要的温度上限。即温度控制在必要的温度范围内，相应可延长烙铁头使用寿命。 b 小心细致维护。 6.2 烙铁头管理的重要性 　c 作业中的维护--------在烙铁台上附带的清洁海绵將不洁物去除。如果不经常清洗，不纯物迭加會影响焊接品质。 　d 作业后的维护--------用海绵将烙铁头上焊锡除掉。粘上清洁的焊锡，防止其氧化。 (2)烙铁头的寿命，一般在3万点到7万点之间，在实际使用，会因为作业条件(温度﹑作业频度﹑焊锡﹑Flux种类)而产生很大差别，因此烙铁头的更換没有统一的标准而是根据各自条件来决定。另外，还要对以下3个方面进行管理。 a 经常保持正常的焊接状態。例如﹕通电但不焊接，会大大缩短烙铁头的寿命。 　b 注意防止烙铁头掉落对烙铁头产生沖击損伤，烙铁头不要接触坚硬的物体。 　c 预先确认焊接状态和烙铁头(定期例﹕上午﹑下午各1次)，确认有无异常，并做记录。 在下面情况下，要更换新的烙铁头。 a 前端氧化，上锡性变差。 b 前端变形﹑伤痕﹑缺口等。 c 内部氧化，引起烙铁温度变化。 6.3 烙铁头寿命和交换 　　Flux和焊锡分别供给的焊接方法，因为较难完全正确的去除Flux，所以很难控制作业的稳定性，作业效率較低。 　　基于以上原因，加入松香的锡丝在电子工业上被广泛应用。 　　為适应生产技朮革新，也开发出了各种各样形状和种类的松香焊锡丝。為了提高生产效率和可靠性，需依据以下条件选择。 七 錫絲的選擇和作業性 1 一般的选择条件 使用材料最关心的就是选择什么样的焊锡和Flux。 现在锡线线徑种类繁多，选择适当的锡线会减少热量损失，提高作業效率。一般選擇含有Flux的錫線，其選擇的条件如下﹕ 1 对组件表面的洗净力，焊接性要求 2 焊接时产生的烟尘量大小 3 焊接时发生异味的强弱 4 焊接时锡珠的飞濺状况 5 焊接时Flux的飞濺状况 关于以上项目，可以使用需報廢的基板，进行试验比较。 1项会在后面有更详尽的讲述。