地基与基工程讲座.ppt

履带式桩架 步履式桩架 2）打桩施工 Ⅰ 当桩中心距＜4倍桩径时， 可：①自中间向四周环绕或放射打； ②由中心向两侧对称打； Ⅱ 当桩中心距?4倍桩径时，可按施工方便顺序打； Ⅲ 当桩的规格不同时，先大后小，先长后短； Ⅳ 当桩尖设计标高不同时，先深后浅。 桩的打设方向与土体挤密情况 工艺顺序： 场地准备→桩位定位→桩架就位→吊桩就位→沉桩→接桩→沉桩→截桩 要点： 采用重锤低击，开始要轻打； 注意贯入度变化，做好打桩记录（编号、每米锤击数、桩顶标高、最后贯入度…）； 如遇异常情况（贯入度剧变；桩身突然倾斜、位移、回弹；桩身严重裂缝或桩顶破碎），暂停施打，与有关单位研究处理。 ② 打桩工艺 ③ 接桩方法 焊接法：先将四角点焊固定，然后两人同时对角施焊，应用最多。 法兰接：用法兰盘和螺栓联结，接桩速度快，多用于预应力管桩。 浆锚法：利用熔化的硫磺胶泥锚固上下节桩预留的锚筋和锚筋孔，该法对抗震不利，仅适用于软土层。 桩的接头型式 1-角钢与主筋焊接;2-钢板;3-焊缝; 4-预埋法兰; 5-浆锚孔 6-预埋锚筋;d-锚栓直径 3 2 1 3 5 6 15d 16d 1 4 法兰盘接桩 焊接桩 1）满足承载力要求： 端承桩－控制最后贯入度为主(参考标高) 摩擦桩－控制沉桩标高为主(参考最后贯入度) 2）偏差: 桩位偏差：排桩―偏轴方向≯100mm，群桩－ ≯ 1/3桩径或边长； 垂直偏差 ≯ 1 % ; 3）桩不受损：桩顶、桩身不打坏，桩顶下1/3桩长内无水平裂缝。 ④ 质量控制 ⑤ 对周围环境影响及其防治 1）挤土效应：是指沉桩时，土体中产生很高的超孔隙水压力和土压力，使之侧向位移和向上隆起，使附近建筑物和市政管线发生变形，严重时甚至发生开裂或倾斜的严重事故。 防治： A） 预钻孔沉桩； B） 砂井排水：设置袋装砂井或塑料排水板以消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象； C） 采用井点或集水井降水：减小超孔隙水压力； D） 选择合理的打桩设备、控制打桩速度和顺序，采用重锤轻击以及先开挖基坑后沉桩； E） 设置防挤防渗墙。 2）打桩振动——导致相邻建筑物开裂、已沉桩上浮等危害。 防治： A） 开挖防振防挤沟； B） 在桩锤与桩顶间加设特殊缓冲垫材或缓冲器； C） 选用合理的桩锤，打桩顺序正确，打桩速度均匀，避免长时间中断作业； D） 采用预钻孔、水冲、静压法相结合的工艺； E） 设置减振壁（隔振设施）。 3）打桩噪音——沉桩区音压高于80dB（工商业区），或75（住宅区）时，应采取减少噪声的防护措施。 A）控制噪声源； B）采用消声罩将桩锤封隔起来； C）采用遮挡防护； D）时间控制防护、水冲、静压法相结合的工艺； 防治： （2）静力压桩——利用桩机自重及配重平衡沉桩阻力，在静压力的作用下将桩压入土中。 特点:无噪声、无振动、节约钢筋、可预估和验证桩承载力。 静力压桩机 机械式 液压式 (a) (e) 1 1 2 1 5 2 5 5 3 2 1 5 5 3 2 1 5 5 3 4 (b) (d) (c) 压桩架操作平台线 地平线 压桩程序示意图 (a)准备压第一段桩;(b)接第二段桩;(c)接第三段桩;(d)整根桩压平至地面;(e)采用送桩压桩完毕 1-第一段;2-第二段;3-第三段;4-送桩;5-接桩处 注意:应尽量缩短停歇时间，否则土壤固结，使难以下压。 （3）射水沉桩——利用高压水流从桩侧面或空心桩内部的射水管冲击桩尖附近土层，减少沉桩阻力，作为锤击沉桩的一种辅助方法。 适用于：砂土和碎石土。 （4）振动沉桩——将桩与振动锤接在一起，利用振动锤产生高频振动，激振桩身振动土体，使其内摩擦角减小、强度降低而将桩沉入土中。 特点：振动沉桩施工速度快、使用维修方便、费用低，耗电量大、噪声大。 适用于：软土、粉土、松砂等土层。 常遇质量问题：桩顶桩身被打坏，浮桩，滞桩，跳动，桩身扭转位移、倾斜位移，贯入度突增，接桩处失效等。 5.预制桩常见的质量问题及处理 2.3.2 灌注桩施工 优点：能适应各种地层的变化，无需接桩，无振动、无挤土、噪声小。 缺点：操作要求严格、质量不易控制，排出大量泥浆，需养护检测后才能开始下道作业等。 类型：干作业成孔、泥浆护壁成孔、套管成孔、爆扩成孔 成孔控制深度： 端承型桩：钻、冲、挖成孔——桩端进入持力层的设计深度；锤击沉管法——贯入度为主、持力层标高为辅。 摩擦型桩：摩擦桩——设计桩长控制；摩擦端承桩——设计桩长及桩端进入持力层深度；锤击沉管法——标高控制为主、贯入度控制为辅。 1、干作业成孔灌注桩 步履式螺旋钻机 特点：地下水位以上作业。 适用于：粘土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层等土质。 常用机具： 工艺流程： 测定桩位