强力夯实施工讲座.ppt

* * * 强夯施工 强夯法即强力夯实法，又称动力固结法。是利用大型履带式起重机将8-40吨的重锤从6-40米高度自由落下，对土进行强力夯实。适用于人工填土、湿陷土、黄土。 施工工艺流程 1、施工准备 2、确定施工参数 3、强夯施工 4、质量检验 5、加固效果评价 施工准备 1、场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。 2、查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因强夯施工造成损坏。 3、测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置若干个水准基点。 清表平整后的场地 确定施工参数 需要确定的施工参数 1、机械设备的确定 2、夯锤落距确定 3、夯击遍数的确定 4、夯击次数确定 5、夯击点的布置 6、夯击遍数间隔时间确定 强夯施工 对夯击点依次夯击完成为第一遍强夯施工。在第一遍强夯完成后，用推土机将场地推平，压路机碾压两遍后进行测量布置夯击点位置及水准测量。第二次按设计选用已夯点间隙中间，依次补点夯击为第二遍，以下各遍均按设计在中间补点，最后一遍锤印彼此搭接，表面平整。 人工挂锤 起吊夯锤 夯锤落地 强夯施工注意事项 ⑴强夯前应对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊、试夯，一切正常方可强夯。 ⑵强夯施工产生的噪声不应大于《建筑施工场界噪声界限》（GB12523）的规定，强夯场地与建筑物间应按设计要求采取隔振或防振措施。当强夯施工所产生的震动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟等隔振减震措施。一般即有建筑50m范围内不宜采用强夯措施。当桥台附近，涵洞附近需进行强夯时，可先进行路基范围的强夯后，再施工桥台、涵洞。 ⑶起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降防锤脱落。停止作业时，将夯锤落至地面。夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。 ⑷有建筑50m范围内不宜采用强夯措施。 ⑸当桥台附近，涵洞附近需进行强夯时，可先进行路基范围的强夯后，再施工桥台、涵洞。 ⑹当强夯与岩溶注浆同时采用时，应先进行强夯再进行注浆加固。 ⑺干燥天气进行强夯时宜洒水降尘。 ⑻当风力大于5级时，应停止强夯作业，以防机械倾倒，保证安全。 质量检验 1、按设计要求确定夯击路线，无规定时使相邻轴线的夯击间隔时间尽量拉长，特别是当土的含水量较高时。 2、夯击时夯锤的气孔要畅通，夯锤落地时应基本水平。 3、各夯点应放线定位，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯应及时纠正。强夯施工时应对每一夯击点的单夯夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等进行详细记录。 4、强夯处理后地基的承载力检验应采用原位测试和室内土工试验。 5、强夯过程的记录及数据整理 加固效果评价 1、强夯处理夯击点布置应满足设计要求。 2、低能量满夯的搭接不得小于四分之一夯锤直径。 3、强夯加固地基的承载力和有效加固深度应满足设计要求。 4、强夯夯坑中心偏移的允许偏差应不大于0.1D（D为夯锤直径）。 5、强夯地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。 * * *