特种设备管理和企业安全生产技术讲解材料.pptVIP

* * 1、由国家质检总局2009年8月31日颁布TSG R2004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》，2009年12月1日起实施。 2、由国家质检总局2010年8月颁布TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》，2011年2月1日起实施。 3、由国家质检总局、国家标准化管理委员会2010年9月26日颁布GB/T 25198-2010《压力容器封头》，2011年2月1日起实施。 4、由国家质检总局、国家标准化管理委员会2009年10月30日颁布GB 24511-2009《承压设备用不锈钢板及钢带》，2010年6月1日起实施。 5、由国家能源局2011年7月1日第3号公告颁布NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》，2011年10月1日起实施。 * * (二) 压力容器焊接要求 焊接工艺制定 组焊要求 主要受压元件焊接 焊接接头返修 可焊性：母材选用及焊接材料选用 * * 焊接坡口形式及尺寸 * * (三) 压力容器安装管理与监督检验 安装压力容器的安全事项 符合国家建筑设计防火规范要求 室外压力容器有防日晒和防冰冻措施 各压力容器安全间距37 考虑吊装高度 有通风装置 * * （四）再制造修复技术 * 1、结合牢固、致密、不脱落； 2、在整个焊补过程中，零件不发热、不变形、无裂纹、无需退火； 3、随形焊补，焊补层厚度均匀，基准不变； 4、对于一些不明材质零件的特殊修复，可选择特种补材工艺。 1.常温冷熔焊补技术 * * * 1、在金属表面选定部位快速沉积金属镀层的一种表面处理技术。 2、镀层与基体结合牢固，镀层致密；在常温状态下修复； 3、可进行复杂曲面的随形修复； 4、镀层光洁度高，修复处硬度可达HRC50～58，耐磨性为45#钢调质处理后的2～3倍，防腐性是不锈钢的1～1.5倍； 5、针对损伤部位进行修复，不会对未损伤部位造成损伤。 2.脉冲电刷镀技术 * * * 3.胶接与粘涂技术 1、胶粘剂可根据不同用途赋予物体表面耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐超低温、等多种功能； 2、可对相同或不同材料进行连接、固定、密封、堵漏等处理；具备了灵活、快速、简便、可靠等特点； 3、形成一套完整的特种修理技术. * * (五) 压力容器防腐措施 压力容器进行防腐处理 金属防腐层 搪瓷 橡胶衬 涂漆衬 做好防腐层和防腐衬里维护 装入固体物料避免刮伤 搅拌器叶片避免碰撞 装入填料要均匀 定期检查并做好详细记录 * * (六) 做好压力容器定期检验工作 压力容器检验： 压力容器检验 年度检查 定期检验 耐压试验 每年一次 由检验机构确定下一次检验周期 全面检验后进行耐压试验 全面检验 * * 目录 特 种 设 备 运 行 及 维 修 一、锅炉设备运行与维修 二、压力容器运行与维修 三、气瓶的使用 四、压力管道运行与维护 五、起重设备运行与维护 六、场（厂）内专用机动车辆 * * (一) 气瓶的一般规定 气瓶是指盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压)，且压力与 容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或 者低于600C液体的容器。 * * 无缝气瓶 * * 焊接气瓶 * * 最新 气瓶的文件 GB17258-2011《汽车用压缩天然气钢瓶》2012年12月1日实施。 GB/T28054-2011《钢质无缝气瓶集束装置》2012年7月1日实施。 GB8334-2011《液化石油气钢瓶定期检验与评定》2012年10月1日实施 GB8335-2011《气瓶装用螺纹》2012年12月1日实施。 GB/T17925-2011《气瓶对接焊缝X射线数字成像检测》2012年7月1日实施。 * * (二) 气瓶的使用与储运 使用气瓶规定 1.采购和使用有制造许可证的企业的合格产品。 2.使用者必须到已办理充装注册的单位或经销注册的单位购气。 3.气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛装气体进行确认，不符合安全技术要求的气瓶严禁入库和使用。 4.气瓶的放置地点，不得靠近热源和明火。 5.气瓶立放时，应采取防止倾倒的措施。 6.严禁在气瓶上进行电焊引弧。 7.严禁用温度超过400C的热源对气瓶加热。 8.瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力或质量。 9.液化石油气瓶用户及经销者，严禁自行处理气瓶内的残液。 10.不得对瓶体进行挖补、焊接修理。 11.严禁擅自更改气瓶的钢印和颜色标记。 12.禁止敲击和碰撞. * * (三) 气瓶的爆炸原因分析 气瓶爆炸原因 (1)瓶中气体受热，压力急剧增加直至超过气瓶钢材强度。